断路器用热双金属的选择和计算.docVIP

PAGE 5 PAGE 1 断路器用热双金属的选择和计算 连理枝 一 热双金属（片）的主要物理性能及测量 1 热敏感性能 用比弯曲（k）来表示，它的物理意义是，表示单位厚度的热双金属（片）温度变化1℃时曲率变化的一半。 （1） 式中：δ为试样（双金属）的厚度； θ为加热后的双金属片的温度； 为未加热时双金属片的温度； λ为双金属片变形后的曲率半径； 为双金属片未变形的曲率半径，＝∞ ∴ （2） 从右图可见， ∴ （3） 将（3）式代入（2）式得 （4） 还可证明 （5） （、为不同的两种金属的热膨胀系数） 代入，得 （6） 当≤10％L时，上述可简化为 （7） 有些国家采用温曲率来表示热双金属的热敏感性。它表示单位厚度的热双金属片温度变化1℃时曲率的变化。 即 F＝2K＝ （8） 式中 F为温曲率 电阻率 （即） （9） 关于双金属片的弹性模量：它是计算热双金属元件的推力，转矩和内应力不可缺少的参数。 （10） 式中：P为机械推力 kgf L为双金属长度 δ为双金属厚度 b为双金属宽度 为产生的位移 2 使用温度范围 线性温度范围：在线性温度范围内，热双金属片的位移与温度基本上成线性关系，其范围大小取决于组合层材料（特别是被动层）的膨胀性能。 在线性温度范围，热双金属具有最大的热敏感性能 偏转角 （11） 当保持为常数的温度范围，与为线性关系。这一范围称为热双金属的线性温度范围。 允许使用温度范围：热应力（单纯由加热产生的应力）达到热双金属弹性极限时的温度，即为允许使用温度的上限。下限的温度与材料的低温相变点等因素有关。允许使用温度范围大于线性温度范围。在线性温度范围以外，允许使用温度范围内，材料的热敏感性能有所降低。 3 应力 1）使用应力：承受的应力不超过使用应力时，卸载荷后基本上能能恢复原状。 2）极限应力：极限应力大于使用应力。承受的应力大于使用应力但小于极限应力时，热双金属片还能工作，但卸载荷后有一定的残余变形。 为使热双金属在实际使用中不致发生残余变形，施加于热双金属上的总应力（负荷）（热应力，外加机械应力以及残余内应力三者叠加后的应力）不应超过使用应力。 二 热双金属元件的设计和计算 1 材料的选用 1）元件的工作温度范围是选择热双金属最重要的参数之一，热双金属的“允许使用温度范围”的上下限必须超过热双金属在工作中可能达到的最高和最低温度，以防止出现残余变形。 2）元件直接加热选用热双金属时，除考虑温度因素外，还必须考虑电阻率和电阻温度系数。为此，可从电阻系列热双金属中选择所需材料；以传递方式间接加热的元件，应选择导热性能较好的材料，也可在元件上附加铜层，如靠幅射传递热量，选用的材料最好是暗黑色。 3）元件的工作温度一般要求选在线性温度范围内。 4）快速动作或跳跃式，碟形元件，除考虑温度因素外，还应选择弹性较高的材料，以便使元件具有较好的耐疲劳和抗变形性能。 5）对承受重负荷并导致大弯曲应力元件，应选择强度高的热双金属；对塑性要求高的元件，一般选用较软的材料。 2 元件形状的选择 材料选定后，即要考虑元件的几何形状来适应不同的运行条件（如动作与位移的形式，允许占据的空间以及受力情况等）的需要，以提高控制装置的精密性。 选择直条形热双金属时应注意下列几点： 1）元件的长度一般不能小于宽度的三倍，宽度不大于厚度的20倍，否则元件的动作将不均匀。 2）为使元件获得较大的推力，有时不可避免要选用宽的直形条片，则可在条片的长度方向开槽，以减少横向的应力对纵向应力弯曲的影响。 3）为承受较大的弯曲应力，同时又保持一定的宽度，可将几块条片叠成一组来代替单片。 3 元件尺寸的确定 元件尺寸必须与占有空间、弯