金属疲劳试验方法介绍.docx

HBairoe 百若仪器，您可信赖的材料试验机制造商 金属疲劳试验方法介绍 百若试验仪器服务范围：全系列电子萬能试验机、全系列电液伺服萬能试验 机、全系列电液伺服压力试验机、 全系列电液伺服疲劳试验机、 应力腐蚀裂纹扩 展速率试验机、应力腐蚀慢应变速率试验机、板材成形试验机、杯突试验机、紧 固件横向振动疲劳试验机、多功能螺栓紧固分析系统、扭矩轴力联合试验机、松 弛试验机、锚固试验机、扭转试验机、冲击试验机、压剪试验机、液压卧式拉力 试验机、光缆成套试验设备等。 百若试验仪器就来说说金属疲劳试验方法介绍 金属疲劳试验 金属疲劳试验大纲 1 .通过金属材料疲劳实验，测定金属材料的（T -1（107）,绘制材 料的S-N曲线,并观察疲劳破坏现象和断口特征，进而学会对称循 环下测定金属材料疲劳极限的方法. 2.主要设备:纯弯曲疲劳试验机，游标卡尺;主要耗材：金属材料试 样.（单点法需8-10根试样，成组法至少需20根试样.） 在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等 部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。 分散的微观裂纹经过集结沟通将 形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展， 构件横截面逐步削弱，当达 到一定限度时，构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象， 称为金 属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈 服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。疲劳断口（见图 2 - 30）明显地 分为两个区域：较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后，交变 9 Bai roe 百若仪器，您可信赖的材料试验机制造商 应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合，相互挤压反复研磨，光滑区就是这样形成 的。载荷的间断和大小的变化，在光滑区留下多条裂纹前沿线。 至于粗糙的断裂 区，则是最后突然断裂形成的。统计数据表明，机械零件的失效，约有 70%左 右是疲劳引起的，而且造成的事故大多数是灾难性的。 因此，通过实验研究金属 材料抗疲劳的性能是有实际意义的。 断裂区疲劳裂纹扩展区图2 断裂区 疲劳裂纹扩展区 图2 -30疲劳试样断口示意图 、实验目的 观察疲劳失效现象和断口特征。 了解测定材料疲劳极限的方法。 、实验设备 疲劳试验机。 游标卡尺。 、实验原理及方法 在交变应力的应力循环中，最小应力和最大应力的比值 min r= 「max (2-16 ) Bairoe百若仪器，您可信赖的材料试验机制造商www .称为循环特征或应力比。在既定的r下，若试样的最大应力为 Bairoe 百若仪器，您可信赖的材料试验机制造商 www . i（ i （Tmax，经历Ni次 循环后，发生疲劳失效，则 Ni称为最大应力为/ax时的疲劳寿命（简称寿命） 实验表明，在同一循环特征下，最大应力越大，则寿命越短；随着最大应力的降 低，寿命迅速增加。表示最大应力 omax与寿命N的关系曲线称为应力-寿命曲 线或S-N曲线。碳钢的S-N曲线如图2-31所示。从图线看出，当应力降到某 一极限值or时，S-N曲线趋近于水平线。即应力不超过 or时，寿命N可无限增 大。称为疲劳极限或持久极限。下标 r表示循环特征。 图2 -31 疲劳试验 -曲线图实验表明，黑色金属试样如经历107次循环仍未失效，则再增加循环次数一 般也不会失效。故可把107次循环下仍未失效的最大应力作为持久极限 or。而把 N0=10 7称为循环基数。有色金属的S-N曲线在N5 X108时往往仍未趋于水平, 通常规定一个循环基数N0,例如取N0=10 8,把它对应的最大应力作为“ 图2 -31 疲劳试验 -曲线图 (T工程问题中，有时根据零件寿命的要求，在规定的某一循环次数下，测出 (T max，并称之为疲劳强度。它有别于上面定义的疲劳极限 （S L￡3E5airO6 百若仪器，您可信赖的材料试验机制造商 用旋转弯曲疲劳实验来测定对称循环的疲劳极限 设备简单最常使用。各 类旋转弯曲疲劳试验机大同小异，图 2-32为这类试验机的原理示意图。试样 1 的两端装入左右两个心轴2后，旋紧左右两根螺杆3。使试样与两个心轴组成一 个承受弯曲的“整体梁”上，它支承于两端的滚珠轴承 4上。载荷P通过加力 架作用于“梁”上，其受力简图及弯矩图如图 2-33所示。梁的中段（试样）为 丄 纯弯曲，且弯矩为M= 2 Pa。“梁”由高速电机6带动，在套筒7中高速旋转， 于是试样横截面上任一点的弯曲正应力， 皆为对称循环交变应力，若试样的最小 直径为dmin，最小截面边缘上一点的最大和最小应力为 Mdmin Mdmin □max — 21 ， Q min — - 21 （2-17） H 4 式中I= 64 dmin。试样每旋转一周，应力就完成一个循环。试