钢筋混凝土排水管施工方案8.docx

1、施工方法 施工放样T沟槽开挖T地基验槽及处理T管道平基T管道 安装T管座T抹带T管道附属井砌筑T闭水试验T分层回填及 地面恢复 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 2、测量放线 1） 测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进 行复. 据，每 隔 20 米钉设标记桩并加以保 护。 2） 按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以管 道中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按 此线开挖管槽。 3、沟槽开挖 根据设计图纸的要求开挖沟槽，采用人工配合机械开挖，工字 钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1 ）开 挖 沟 底 比 设 计 基 底 每 侧 加 宽 0.5 米 ，以 保 证 基 础 施 工 和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线 1 米以 外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2） 沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖， 机械开挖至设计管底标高以上 0.2 米时，即停止机械作业，改 用人工开挖至设计标高。 3） 对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧 设 置 宽 为 20cm， 深 为 15cm 的 排 水 边 沟 ， 并 且 每 隔 30 米 左 右 在 槽底边外设一 口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡 度 大 于 1%， 同 时 在 排 水 集 井 处 用 污 水 泵 进 行 施 工 排 水 。 4）当开挖沟槽深度超过 2 米，且地质情况较差时，需对开 挖坑壁进行支撑。 4、地基验槽及处理 1）管沟开挖完毕，复核高程、轴线位置准确无误后，报监理、 检测单位地基验槽及承载力试验（管道埋深小于5m时地基承载 力 不 得 低 于 100kpa, 管 道 埋 深 5~7m 时 地 基 承 载 力 不 得 低 于 150kpa ）。 2）如检测后槽底承载力符合要求，则按规定对基底进行整平， 清除沟底杂物； 3 ）如 达 不 到 。则 会 同 监 理 、建 设 单 位 进 行 研 究 ，确 定 基 础 处 理 方案。 5、 管道平基 1） 开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用 J2 光 学经纬仪控制管道中心线； 2） 用 J2 光学水准仪直接架在沟底测量，每 5 米一个测站，控 制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑 C15 砼垫层，其厚度参照基础大样图（ 图号 S-PS-10 ）。 6、 管道安装 1） 养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安 装。 2） 安管前检验管道成品，质 量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂 窝、裂纹及碰伤等缺陷。 3）下管时从下游开始，承口位于上游方向，采 用吊车安装并设 专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校 正、稳固管道采用预制砼垫块（ 其标号与基础砼标号一致），禁 止使用木屑或碎砖块代替。 4）管 道 安 装 完成 ，复 核高 程、轴 线 准确无 误 ，报 监 理 验收合 格 后进入下道工序。 7、管座 1）在管道的两侧按规定的尺寸弹出墨线。 2）按墨线安装两边侧模，上口拉线支撑牢固。 3）砼浇筑前清除模内杂物，并浇水湿润。 4）砼浇灌前应检查砼的标号、坍落度（ 100-120 ），合格后方可 使用，浇筑时两侧同时灌入混凝土，并振捣密实，及时履盖， 12h 后 浇水养 护 。 8 、 抹 带 管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带，使带和管座连成一体。 抹带与稳管至少相隔2?3节管子，以免稳管时碰撞管子影响接 口质量。抹带完成后随即勾捻内缝。 9、 管 道 附 属 井 砌 筑 管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求， 检 查井井盖采用重型井盖， 检查井所接管道管内底高程若图中无 注明，则与井底标高相同。检查井内所接管道跌差大于 1 米时， 则在井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井井身 采 用 M7.5 水 泥 砂 浆 满 浆 砌 MU10 砖 ， 要 求 灰 缝 均 匀 、 砂 浆 饱 满 最新可编辑 word 文档 无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安 装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。检查井地下水以 上500mm,内外勾抹20mm厚1 : 2水泥砂浆，防止地下水渗漏。 井盖及井座安装注意保持水平， 路口处井盖与路面处齐平， 绿 化带内井口比地面高 15cm。 11、分层回填及地面恢复 混凝土达 到相应强 度后， 报监理进 行隐蔽工程验收， 合 格立即 清底回填， 防止暴露时间过长或遇水浸泡。 回填从管道两侧平 衡进行， 回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层 20cm）,采用打夯机夯实，（胸腔部分填土不小于95%,管顶以上 50cm 范围内不小于 85%，但当管道位于道路下时，应不小于 87%， 管顶50cm以