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钢筋工程质量要求及质量保证措施 质量保证措施 事前控制 建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。 加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。 做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。 加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。 加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。 加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。 加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。 严格执行方案、交底先行制度，每一道新工序开始前必须对操作人员 进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握；技术交底力求针对性强、可操作性强，尽量避免空话套话。 保证钢筋绑扎、钢筋加工等作业人员的稳定。6.1.2 事中控制 （1）严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。 （2）钢筋安装过程中严把质量关，确保一次验收合格率为 100%。 熟悉图纸和技术资料 钢筋原材取样复试 准备工作 制定与审核钢筋配料 学习操作规程和施工质量验收规范 检查操作架 书面交底 技术交底 现场交底 挂牌施工 钢筋下料成型 成型钢筋抽检 模板钢筋工序交接检 执行“三检制” 钢筋连接绑扎 执行验评标准 钢筋接头取样复试 墙、板、基础检查 验收 办理预检手续 不合格项目处理 钢筋、模板、混凝土工序交接 钢筋材质单 浇筑混凝土时看筋 钢筋原材复试报告 清理现场，文明施工 钢筋接头复试报告 资料整理 隐蔽检验验收记录 检验批验收记录 图1 钢筋质量控制流程图 质量允许偏差和检查方法 项 次 项 目 允许偏差值 （mm） 检查方法 结构长城杯标准 1 绑扎骨架 宽、高 ±5 尺量 长 ±10 2 受力主筋 间距 ±10 尺量 排拒 ±5 弯起点位置 ±15 3 箍筋、横向筋、焊接网片 间距 ±10 尺量连续 5 个间距 网格尺寸 ±10 4 保护层厚度 基础 ±5 尺量 柱、梁 ±3 板、墙、壳 ±3 5 梁、板受力钢筋搭接锚固 长度 入支座、节点搭接 +10、-5 尺量 入支座、节点锚固 ±5 验收方法 钢筋工程隐蔽验收程序 施工单位隐蔽工程自检合格后，凭自检单以书面形式通知监理公司， 并注明验收时间和内容。 隐蔽工程验收必须由监理人员、施工单位施工员及施工班组等共同验收。 隐蔽工程验收合格后，由监理人员签署隐蔽工程验收记录后，施工单位方可进行下一程序施工。 隐蔽工程验收不合格的，经整改后必须重新验收，合格后方可签署隐蔽工程验收记录，允许下一程序的施工。 总体要求 钢筋工程验收重点验收钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造、接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率， 保护层厚度等。按结构抗振设防等及相关的技术要求重点验收钢筋代换、弯钩角度、节点构造和绑扎要求。 钢筋原材验收 钢筋及相关材料（含钢筋机械连接套筒）应有出厂合格证或试验报告和进场复试 报告，复试取样应符合试验取样的相关规定，见证取样的数量不得少于 30%，每进一批钢筋按同一厂别，同一炉号批、同一规格、同一交货状态每60t 为一个验收批，不足 60t 时也按一个批计。当采用混合批时，其条件为含碳量之差不超过 0.02%，含锰量之差不超过 0.15%。 钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 钢筋加工质量验收钢筋的调直、冷拉（本工程不采用）、切断、弯曲、焊接（本工程不采用）等半成品加工质量应符合规范、规程、标准和设计要求， 经检验合格半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。 钢筋切断配料质量要求：应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长 度为依据。对于直螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断， 保证钢筋端头平直，无有碍直螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。 钢筋弯曲加工质量要求：本工程所有钢筋均为一级盘条或三级以上的螺纹钢，故 根据抗震要求当设计要求末端作 135 度弯钩时（如箍筋、拉钩等）， 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍。钢筋做不大于 90 度弯钩时，其弯弧内 直径不应小于钢筋直径的 5 倍。弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的 10 倍。箍筋弯钩两端平直部分长度应相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。 直螺纹加工质量验收：主要验收丝扣的长度、丝扣饱满度、端度平直长度等，验收方法主要通过尺量、观察、环规检查等。 纵向受力钢筋机械连接接头连接区段长度、接头面积百分率应符合设计、规范要求，采用“红、黄、蓝”三色漆标识，分包检查 100%，合格标蓝；