模板工程施工方案 (2).docVIP

模板工程施工方案 1、基础模板 1.1作业条件 确定模板平面位置，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，分规格整齐堆放。 、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。 、检查钢筋是否绑扎完毕，并办完检验手续。、 1.2施工要点 1）、铺设木模板尽量减少拼缝，拼缝要严密，在拼缝处用海绵条保证拼缝紧密。 2）、模板铺完后，测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有偏差，应及时纠正。 3）、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。 4）、主控项目：侧模安装应保证支撑体系的牢固性。 5）、一般项目：（1）模板安装的一般要求，观察检查。 a、模板的拼缝不应漏浆，在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，模板内无积水。 b、模板与混凝土的接触面应清理干净。 c、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应 符合规定，尺量检查。 现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。 1.3注意事项 （1）、基础模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。拆模应保证混凝土表面及棱角不受损坏。 （2）、拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。 2、集水井、检修井/电梯井模板 2.1工艺流程 定型模板板制作→测量放线→模板安装→模板加固→压配重 2.2施工要点 应符合 6.1.2 第 4 及第 5 条之规定。 集水井、检修井/电梯井模板组装好后进行编号，安装时用塔吊或汽车吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平支撑进行固定。 积水坑加固，模板安装完毕后下设地锚将底部与基础下铁拉结牢固，上方压配重， 浇筑混凝土时当混凝土浇筑至坑底时停止浇筑该部位，待混凝土即将初凝时再继续浇筑，以免造成集水坑模板上浮。 3、外墙、内墙（剪力墙）模板 作业条件 墙体钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续，墙体钢筋位置的梁柱头的 施工缝扎设完毕。 楼板板面弹出墙体 50 控制线及模板控制边线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。 门窗洞口模板安装完毕，并经检查位置、形状准确无误。两侧用顶模撑按门窗洞 口线校正并固定牢固可靠。门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条，紧贴外侧一周粘贴好。 墙体、楼板等已浇筑砼施工缝剔凿清理合格等，钢筋直螺纹接头试件复试合格。 工艺流程 连接部件拆除 连接部件拆除 外杆 、模板拆除 混凝土浇筑 内 外杆 、模板安装 施工准备 螺套孔填补施工准备 螺套孔填补 根据设计结构情况，计算布置加固螺栓的横向、竖向间距，汇总所需的加固止水螺栓内杆、锥形螺套与内牙六角螺帽、外杆的数量，进行模板施工方案的交底。 按照需要的数量，委托加工螺套与内牙螺帽、内杆、外杆，止水螺杆在内杆中间加焊止水片，止水片与内杆必须满焊。 支模前，必须清除底部的杂物，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意禁止使用废机油做脱模剂）而且不得沾污钢筋。 支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。 施工要点 应符合 6.1.2 第 4 及第 5 条之规定。 墙柱模板定位 墙柱模板安装时，应沿墙柱框线内侧采用打孔插筋的方式设置定位钢筋（孔深 5 ㎝），墙柱模板安装完毕后应紧贴墙柱模板外侧在地面安装墙柱压脚板，具体如下图： 图 1 墙柱模板定位图 墙柱模板防漏浆措施 为预防模板拼缝处出现漏浆等质量通病，模板竖向拼缝背后应有顶方，水平拼缝后面应加钉一块木板，如下图所示 图 2 竖向模板拼缝处理图 图 3 水平模板拼缝处理图 墙柱支模根部下口采用板材或方木和 1:2.5 水泥砂浆封堵，并提前一天封堵，以保证浇灌混凝土时砂浆具有足够的强度。 50 50 * 100 方木 面板拼接位置订 100 mm 宽木胶合板 方木侧面钉钉固定面板 面板拼接位置订 方木侧面钉钉固定面板 面板拼接位置订 100 mm 宽木胶合板 墙端部用钢管扣件锁紧 阴角部位压一道钢木龙骨 钢木龙骨 图 4 典型节点模板加固图 内外杆、模板安装 a、将锥型螺套与内杆连接旋紧，达到所需的结构墙体厚度，预先放置结构钢筋网格中。 b、螺栓横纵向间距按照墙体模板设计调整，预拼装模板、弹线、钻孔，先安装一侧模板 （a 图），对孔将外杆从外侧穿入模板，与内牙内牙六角螺帽连接，后安装另一侧模板（b 图）， 见组合式加固止水螺栓安装过程示意图： 21 2 1 4 5 7 6 3 2 4 5 3 7 6 1 一侧模板 (b)双侧模板 图 5 组