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燃气中压管线施工施工方案 1．工艺流程： 测量放线→开槽→钢管安装→钢管焊接→拍片→强度试验→接口防腐→还土→安装设备→全线严试→竣工交验 2．施工测量： 开工前测量人员与技术人员一起参加交底，会审图纸，掌握有关数据，做好内业。主管测量人员应及时与甲方联系，会同测绘人员现场办理测量控制桩交接手续。开始施工前，及时准确地做好测量放线工作。 施工过程中应注意控制挖槽的深度，避免超挖。 3．开槽下管： 挖槽前做好现况管线调查工作，测试和坑探各交叉管线的高程以及接干线管的断面高程，发现问题及时与设计人联系研究解决。根据测量放线槽口及给定坡度开挖土方，保证沟槽断面尺寸及槽底高程准确。沟槽断面图见附图。 (1)．在挖槽中应严格控制槽底高程，做好排水工作，防止超挖和槽底土壤扰动，在冬季对槽底进行覆盖，以防受冻。 (2)．由于施工超挖，槽底土壤扰动、受冻，并发现地基土质松软、坟穴、枯井、地质不匀等特殊情况，均应会同设计单位，研究确定地基处理措施并会签变更设计洽商记录。 (3)．地基超挖可按以下方法处理: 一、干槽超挖在l5cm以内者，可用原土回填夯实，其压实度不应低于原地基天然土的密实度。 二、干槽超挖在15cm以上者，可用石灰土处理，其压实度不应低干95%。 三、槽底有地下水，或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填。 (4)．排水不良，地基土壤扰动时，可按以下方法处理: 一、扰动深度在10cm以内者，可换天然级配砂石或砾石处理。 二、扰动深度达0.30cm但下部坚硬时，可换大卵石或块石，并用砾石填充空隙和找平表面。填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块互相挤紧，脚踩时不得有松动或颤动情况。 (5)．地基土壤需要换土时，应彻底清除，经检查合格，方可回填。回填材料、操作方法及质量标准，应与设计单位共同研究，根据具体情况确定。 (6)．地基处理的基面高程同第54条槽底高程的要求。 ４．焊接： 焊工必须持有北京市劳动局颁发的“锅炉压力容器操作证”，方可焊接焊口，并在焊口上侧位置打上焊工号，对全线焊口位置折点位置及本工程设备附件位置作出详细纪录。 此新建中压天然气采用无缝钢管焊接，除锈后做塑化沥青防蚀带加强级防腐，为保证焊接质量，采用钨极氩弧焊打底，电弧焊填充罩面，焊缝质量达到GB/T12605—90Ⅱ级。 焊接材料：氩气（纯度为99.99%），焊丝HD8N2SiΦ3,钨极铈钨极Φ3,所用焊条应烘干,烘干温度350摄氏度，恒温1—2小时，保温140摄氏度现场使用应装入保温桶内，重复烘烤不能超过两次。 5．阀门及仪表安装 1）严格按照规范和市政工程施工技术规程有关要求进行外线部分DN100阀门,DN50放散阀，DN100波纹管的安装及锅炉房部分燃气紧急切断阀，燃气法兰球阀，燃气过滤器，燃气流量计，压力表 ，法兰JB/T81-94的安装。 2）阀门安装前应检查外观有无缺陷，开闭是否灵活，并清除阀口内的封闭物（或挡片）和其他杂物。 3）补偿器的安装长度应符合安装时的温度要求，波纹管严禁强行拉压安装,且应装于阀门后面。 4) 阀门安装前，必须核对公称直径、公称压力、钢号及型号等应符合设计要求。天然气管道上应安装闸板阀，但不得使用铜密封圈的闸板阀。 5)阀门亮体外表面，不应有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷;阀门内外应清洁无杂物;压兰盘根高度应符合要求;阀门应开关灵活。 6)阀门安装前，应灌煤油作油渗检验，如经过一小时，密封面未发现煤油渗出即为合格。 6．气压试验 1）管线焊口经外观检验合格后，将土还到管顶以上50厘米后进行强度试验（管口除外），采用空压机打到试验压力1.25倍后，用胶皮锤轻轻敲打焊缝周围，并用肥皂水涂在焊口上检查是否漏气。试压时堵板端头严禁站人。 2）严密性试验在全部管线铺设完设备安装完毕后进行，严试压力1.15倍工作压力，使用U型水银表，允许压力降14.4毫米水银柱，严试应稳压9小时后方可挂表。 7．回填 1）在管顶以上50cm处敷设警示带后方可采用细土人工回填，蛙夯夯实；其余部分回填土质最大颗粒直径不得大于10cm，采用机械回填，机械碾压。回填土方分层厚度小于20cm，密实度标准达95%（胸腔部位)警示带铺设管顶以上50cm。 2）沟槽回填必须确保构筑物的安全，不破坏，不位移，保护好管道，填土前先清理沟槽，槽底不准有积水，腐殖物，填土应在管道试压完毕，接口防腐做完之后方可进行，回去填土中不得含有杂物及大土块，并要求两侧同时回填不能产生侧压，两侧高差不得超过30厘米，搭接处不得形成陡坎，应当留成台阶状，阶梯的长度大于层厚的二倍。回填土时不得将土直接砸到管道上，每回填20厘米用夯砸实，回填