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通风空调系统风管施工方案
一、施工工艺流程
风管漏风检查
风管漏风检查
施工准备
风管安装
阀部件安装
设备安装
孔洞、埋件预留
风管制作
防腐处理
吊架安装
风管防腐保温
风口安装
风管设备清扫
风管吹扫
送风、排风
系统调试
通风设备运转
二、风管材料的选择及加工制作
(一)材料的选择
1、本工程所有空调通风管道,除图中特别注明外均采用镀锌钢板制作, 其材质及壁厚按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002) 中表4.2.1-1执行。管道穿过防火、防爆的墙体或楼板时,材质及壁厚应满足6.2.1的要求。变风量空调末端接出风口,采用消音保温软管(内管柔性微孔软管、防潮外套由铝箔、高质量聚酯薄膜套管和离心玻璃棉构成)与钢板风道连接。
2、所有加压送风及消防排烟管道(土建竖井风道及有特殊注明的除外),采用镀锌钢板制作,其材质及壁厚按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002) 中表4.2.1-1执行,此外管道还应同时满足4.2.3条的防火要求。
3、厨房排油烟管道采用不锈钢钢板焊接制作,以0.3%的坡度坡向排气罩,并设凝结水导流管。
(二)材料要求
1、各系统的板材厚度,镀锌层厚度应符合设计要求即满足施工规范的要求,制作前,检查所用材料必须有产品合格证明,若无上述文件,不得使用。
2、镀锌钢板应为优质镀锌板,不得有锈斑,外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷,而导致产品强度的降低或影响使用效能。
(三)风管加工制作
1、制作方法
利用生产线设备优势,结合设计要求,风管连接方式选用角钢法兰连接。
由场外加工车间进行下料、压筋、冲口、咬口;制作角钢法兰,经过合缝、上法兰等工序,生产成品风管。成品风管运至现场检验合格后开始安装。
2、角钢法兰系统制作工艺
(1)工艺流程
下料
下料
剪切
咬口
折方
成型
领料选料
法兰制作
铆法兰
翻边
口缝处理
清理,封口
检验
出厂
(2)下料、压筋
在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直,对角线是否一致。
按照用料清单的下料长度和数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。
(3)倒角、咬口
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口宽度如下表所示。
钢板厚度mm
角咬口宽度mm
平咬口宽度mm
0.5
6-8
6-7
0.8
8-10
7-8
1.0-1.2
10-12
9-10
1.5
12-14
10-11
(4)法兰加工
角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。
(5)折方
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离。
(6)风管缝合
咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合,缝合后的风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm。
(7)上法兰
风管与法兰组合成形时,风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,风管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固,并将四周翻边;翻边应平整,不应小于6mm,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
(8)封口
经清洗、打密封胶的风管,要及时用塑料薄膜封闭,并用胶带粘牢四边,使粉尘不能进入风管沉集。如不及时包封,风管会被周围的灰尘污染,增加安装后清扫工作的难度,而且有的部位安装后很难清扫。
(9)风管制作流程效果图
钢板剪切、加楞
钢板酒精擦拭
钢板折方
咬口
上法兰
风管铆接
成型风管二次酒精擦拭
风管包装
3、不锈钢风管制作
(1)不锈钢板厚度小于或等于lmm时, 板材拼接应采用咬接或铆接;板材厚度大于1mm时,宜采用氩弧焊或电弧焊焊接,不得采用气焊。焊接时,焊材应与母材相匹配,并应防止焊接飞溅物沾污表面,焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。
不锈钢风管板材的拼接示意图
拼接
拼接点
搭接点
(2)风管制作完成后,须对所有焊缝进行酸洗及钝化处理,以防锈蚀。
三、风管安装施工工艺
(一)风管支吊架的制作安装
1、风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。
2、常用支吊架的形式
几种常用风管支吊架示意图
5
5
1
2
4
3
9
9
1
2
6a000
6
a000
8
7
4
6
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