氧化铝焙烧炉烟气余热回收与利用方案.pdfVIP

************氧化铝焙烧炉 烟余 热回收及其利 技术案 .. .. ********程有限公司 0年六 .. .. 1、概述 氢氧化铝焙烧是氧化铝 产中的最后道加序，它将分解 过滤所得的氢氧 化铝滤饼，在体 悬浮焙烧装置中燥除去附着、深度加 热脱除结晶并 进行晶型 转变成 产品氧化铝。 氢氧化铝的焙烧是氧化铝 产中常重要的个 环节，也是氧化铝 产过程中耗 热能最的序之。 氢氧化铝的焙烧过程实质是个脱的 过程，基 氢氧化铝中含 为 34.6%，再 加上氢氧化铝表的附着 3 5%，氢氧化铝焙烧的实质上就是要将氢氧化铝中约 38%的份全部脱除掉。因此 氢氧化铝的焙烧过程必然是要消耗量的能源才能 实现。 前我 们的氢氧化铝焙烧炉所采的多是 态悬浮焙烧炉，该炉型在设 上就已经 充分考虑了热能的回收与利了，焙 烧好的物料预热冷空到 约 700℃，提了燃 烧效率，再 氢氧化铝吸收热烟的 热量，使氢氧化铝在进焙 烧炉装置中的主炉 时，物料中的部分份已 经被脱除掉，这样物料在进主炉后的主要反 应为晶型的 转变， 缩短了焙烧时间，也地提了焙 烧炉的热效率，使得前我 们 态悬 浮焙烧炉的热耗乎是 发挥到了极限。尽管如此，我们的 态悬浮焙烧炉的尾是含 有量蒸和 热的体，如果能回收此尾中的 热能和 实际上就是个 变废为宝 的节能程，它不 仅还能最限度降低氧化 铝 产的综合能耗，降低了氧化铝的 产 成本，也最限度 实现了氧化铝 产的节能减排，对国家和企业都是常有益的 事。 2、焙烧炉基本数据 2.1 原料 原料名称 氢氧化铝滤饼 .. .. 原料基本属性 附着 8％ 温度 50℃ 湿密度 1400㎏/m3 相对密度 2.4 （基） 粒度分布： 45μm＜12% 可溶性碱： 0.06% 2.2 产品质量 化学成份(%) Al O Na O Fe O SiO 2 3 2 2 3 2 ＞98.6 ＜0.5 ＜0.02 ＜0.02 2.3 燃料 天然 3 3 燃 热值 ：≥33858kJ/Nm (8100kCal/Nm ) 燃成份：（ V%） CH C H N CO C C 4 2 6 2