识别关键因子-PFMEA.pptx

识别关键因子---PFMEA;;1、理論上的過程控制 (1).生产进行的过程中,掌握并管制影响质量的有关因素, 使过程在管制状态得到预期的最终结果,所以, 结果 要好,过程必须先做好。 (2).生产过程强调的主要是预防不良,而不是检测不良。 (3).函数 Y＝ f ( X ) 。 (4).明确所需要的结果(Y) 。 (5).识别并找出影响Y的重要关键因子Xs。 (6).运用各种手段控制已识别出来的Xs。;2、运用PFMEA识别关键因子 (1).依据过程流程图与特性矩阵展开PFMEA (过程 失效 模式与后果分析)。 (2).分别评价严重度(S),发生率(O),难检度(D), 掌握优先管制项目。 (3).透过风险优先数(RPN)决定重点管制项目。 ;过程流程图;3、认识PFMEA (1).PFMEA(潜在的过程失效模式与后果分析) 。 (2).PFMEA是一种工程技术用以定义、确认及消除 产品在生产前的过程设计及产品还没有交付顾 客之前已知的或潜在的失效、问题等。 (3).PFMEA是生产前,早期预防失效及错误发生的最 重要且最有效的方法之一。;4、有关PFMEA (1).PFMEA在产品品质规划之在开始投入生产之前 应进行。 (2).PFMEA是一种新的/修订产品生产方案的评估以 及分析新的/修订生产过程程以及用以预防、 解决或监督潜在过程中的问题。 (3).PFMEA是一种需不断更新的文件,在发现新的失 效模式时需要经过重新评估及更新。;5、展开PFMEA的目的 (1).识别制程的机能和要求。 (2).识别潜在的生产过程有关的失效模式。 (3).评估失效对顾客的潜在影响。 (4).识别潜在的制造或安装过程原因和鉴别过程关键因子, 并且据以管制降低发生率或失效情况的探测度。 (5).识别制程关键因子,以着眼于过程控制。 (6).列出潜在失效模式的排序,并据以建立考虑采取预防 ／矫正措施的优先等级。 (7).将生产或安装过程的结果予以文件化。;6.PFMEA的分析理念;7.PFMEA作业流程图;8.控制计划/过程流程结合图;; (3).改善过程需文件化。 PFMEA之重点在于产品制程改善，要能够有效 执行PFMEA制度，必须在事前进行完整规划而 非事后的矫正。PFMEA共有三项基本范围： ●.新制程。 　　 ●.制程的变更。 ●.因设备、环境、场所的变更。;; (7).PFMEA是一份动态文件(living document)， 应该适时反映出最终的评估结果，以及最终的 　　 矫正措施，包括开始量产之后所发生的改正行 动。 　完成PFMEA之后，必须有效执行预防侦测与改正措　 　施，并持续加以追查，PFMEA将视改进结果随时修 　订，以保持最新讯息。 ;初始 PFMEA;2.PFMEA是表格化之管理方式，其重点项目如下： (1).失效模式(failure mode) 产品或制程可能发生之故障状态或现象。 常见的失效模式分类如下：（1）磨耗/用坏（Worn Out），（2）破碎（Broken），（3）倒塌 （Collapsed），龟裂/破坏（Crack/Fractured）， （5）撕裂/撕破/割裂（Ripped/Torn/Cut），（6）破 裂（Ruptured），（7）疲劳（Fatique），（8）破损 （Frayed），（9）缺口（Breach），（10）凹痕 （Dented），（11）斑点（Pitted），（12）条纹 （Stripped），（13）擦伤（Chafed），（14）抓痕 （Scored），（15）挫曲（Buckled），（16）变形 （De-formed）等。 　 ; (2).效应分析(effect of failure) 失效模式发生后，对产品或制程之质量、机能、可靠　　　 　　 度、安全性与环境等所造成之影响程度。一般在讨论失 效效应时，先检讨失效发生时对于局部所产生的影 响，自然循产品的组合架构层次，逐层分析一直到最 高层及人员、财物所可能造成的影响。对机械系统而 言，常见的失效效应包括：（1）漏气，（2）操作费　　 　　 力，（3）电动窗不作用，（4）煞车有声响，（5）冷 　 　却不够，（6）收音机不作