建筑施工--灌注桩工程工艺技术及要求2..docVIP

灌注桩工程工艺技术及要求 2 （4）钢筋笼安放①钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保 证主筋位置对准，同一平面内的接头应 ≤50%主筋根数；②钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；③钢筋笼保护层厚度按设计要求施工；④按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。（5）导管安放及二次清孔保证措施；①导管应按孔深配备长度，其底口离孔底 0.5m-0.8m;②安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；③二次清孔 时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度 ≤1.15，孔底沉淤 ≤10cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼；④清孔后至开始灌砼的时间应控制在 30 分钟之内。（6）水下砼灌注施工工艺保证措施 ①砼供应 a. 商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产； b.施工前必须联系好车辆的运输及停放位置； c.商品砼坍落度要求 18±3cm；d.粗骨料要求： 水下 C30 为 5-20mm；e.现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告； f.现场每根桩都必须做一组试块，每组三块。②砼灌注 a. 每只孔必须有砼浇捣令； b.商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用； c.隔水栓置于液面下； d.初灌量 ( 约 1.5m)应满足导管埋入砼面深度不小于 0.8—1.3m；e.砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面； f.为防止钢筋笼上拱， 砼面接近笼底时， 导管埋入砼深度应取 3—4m 为 宜；g.导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼； h.砼灌注过程 中应及时测量砼面上升高度， 严格控制导管的埋深以 3—10m 为宜，并认真做好记录； i.严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩桩顶砼质 量定为准。③针对本工程的成桩质量保证措施 a.本工程施工段穿越较 厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度， 防止缩孔； b.严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩； c.试块脱模后应置于 22℃水中养 护，因天气较冷，须做好保温工作，到龄期前 7 天左右送试验单位试 压，并填写送样单； d.施工时注意桩顶标高的控制工作。 应本工程的所有桩的送桩深度达到 7-8m，施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量， 砼加灌高度控制在 2m 左右，以长杆来测量砼的顶面。（7）泥浆排放① 一般要求 a. 成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄； b. 严禁没有任何排浆措施就进行 施工； c. 发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。② 本工程针对 性措施 a.本工程共计投入 4 台钻机，每天出浆量最大可达 500m，施工 时，现场设泥浆循环池 4 只，每只 25m，蓄浆池 1 只，50m；b. 必须有足够的泥浆外运能力； c.泥浆排放设有专人负责， 施工时严禁泥浆外泄，做到文明施工。