(工艺技术)CA车床拨叉”加工工艺及工装设计(钻M螺纹底孔的夹具).docxVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z 序言 1 零件的分析 2 拨叉的工艺分析及工艺要求 3 工艺规程设计 5 确定定位基准 6 工艺路线的拟定 7 加工工艺路线的比较 ..11 拨叉的偏差 ..12 确定切削用量及基本工时 ..15 时间定额计算及其生产安排 ..23 专用夹具设计 ..28 夹具设计方案的选择及其误差计算 ..29 参考文献 ..31 丿序言 机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技 术基础课程之后进行的。它一方面要求我们通过设计能够获得综 合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；也 是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的 总复习，同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。因此，他 在我们的大学生活中占据在相当重要的地位。 通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基 本理论实际知识，解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及 工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师能给予批 评和指正。 一、零件的分析 零件的作用：该拨叉用在 CA6140的主轴上，和其他零件配 合，在改变转速的时候承受轻微的载荷， 所以应该保证本零件的 重要工作表面符合技术要求。 2.2拨叉的工艺分析 拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构 形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高， 此外还有上端面要 求加工，对精度要求也很高。其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直 度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。 因为其尺寸精 度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影 响机器或部件的装配质量， 进而影响其性能与工作寿命， 因此它 们的加工是非常关键和重要的。 2.3拨叉的工艺要求 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机 械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够 保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。 而设计和工艺是密切 相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师 要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 未注明圆角半径 R3?5mmV2-M8 未注明圆角半径 R3?5mm V 2-M8通孔 .5锥孔配作 1 — — - 1 图1.1 拨叉零件图 其加工有五组加工：铣侧面；拉 25H7内花键孔；粗精铣上 端面；粗精铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝。 （1） 侧面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面， 确保后续加工所要求的精度，粗糙度在 6.3即可。 （2） 以22H12为主要加工面，拉内花键槽 25H7，槽数为6 个，其粗糙度要求是底边 Ra 1.6，侧边Ra 3.2， 22H12内孔粗糙 度 Ra 6.3。 （3） 另一组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为 Ra 3.2。 （4） 第三组为粗精铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求 是两槽边Ra 3.2，槽底的表面粗糙度要求是 Ra 6.3。 （5） 钻并攻丝2-M8，保证两螺纹孔中心距为 25mm。 2.4毛坯的选择 拨叉毛坯选择金属模浇铸， 因为生产率很高，所以可以免去 每次造型。工件尺寸较小单边余量一般在 1?2mm，结构细密，能 承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是5000件， 查参考文献 [5] 表 2.1-3，生产类型为中批量生产。 本章总结 通过对拨叉的工艺分析，为以后工序的设计安排，夹具的 设计打下理论基础， 在对拨叉进行工艺分析时， 要充分考虑工件 的材料、形状尺寸，保证工件加工时的良好工艺性，通过对拨叉 的分析，确定毛坯为铸件，在后续设计中以此分析为前提，优化 夹具方案。 3 工艺规程设计 加工工艺过程 由以上分析可知。 该拨叉零件的主要加工表面是平面、 内花 键和槽系。 一般来说， 保证平面的加工精度要比保证内花键的加 工精度容易。因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题是保 证内花键的尺寸精度及位置精度， 处理好内花键和平面之间的相 互关系以及槽的各尺寸精度。 由上工艺分析知，上端面与槽边均与花键轴有位置度公差， 所以，保证内花键高精度是本次设计的重点、难点。 确定各表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求， 而且要有好的机械加 工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加 工的质量， 同时是加工的劳动量最小。 设计和工艺是密切相关的， 又是相辅相成的。 对于设计拨叉的加工工艺来说， 应选择能够满 足内花键加工精度要求的加工方法及设备。 除了从加工精度和加 工效率两方面考虑以外， 也要适当考虑经济因素。 在满足精度要 求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。 选择加工方法时，需考虑的因素 （1） 要考虑加工表面的精度和表面质量