氩弧焊管对接水平固定焊.pptVIP

培训内容：一、氩弧焊的原理、特点、分类二、氩弧焊设备、连接方法三、氩弧焊焊接工艺参数的选择四、氩弧焊管对接水平固定焊操作技能 1、理解氩弧焊的原理、特点、分类 2、掌握氩弧焊的设备组成、连接方法 3、掌握焊接工艺及焊接参数选择 4、掌握氩弧焊管对接水平固定焊操作技能 学习目标 1、氩弧焊的原理 氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。焊接时，先从喷嘴中喷出Ar气，使焊接区内形成严密的气体保护层，隔离空气再将电极与焊件接触产生电弧热量→ 使之熔化焊丝和母材→ 形成熔池→ 凝固结晶成焊缝。 一、氩弧焊的原理、特点和分类 2、氩弧焊的特点 优点： 1）焊接变形小 2）焊缝质量高 3）可焊的材料范围广 4）操作技术易于掌握，易于实现自动化 5）焊接过程是明弧，易于观察电弧、熔池 6）能够进行全位置焊接 缺点： 1）焊接速度低 ，熔敷率小 2）氩气价格昂贵，焊接生产成本高 3）焊接时需要采取必要的防风措施 4）氩气电离势高，引弧困难 3、氩弧焊的分类 钨极氩弧焊的设备包括焊机、焊枪、供气系统、冷却系统、控制系统等部分组成，如图所示。 二、钨极氩弧焊设备 1、焊机 焊机包括焊接电源及高频振荡器、脉冲稳弧器、消除直流分量装置等控制装置，若采用焊条电弧焊的电源，则应配用单独的控制箱。 2、焊枪 钨极氩弧焊焊枪的作用是夹持电极、导电和输送氩气流。焊枪一般由枪体、喷嘴、电极夹头、电极帽、手柄和控制开关等组成。 3、供气系统 钨极氩弧焊的供气系统由氩气瓶、减压器、流量计和电磁阀组成。 4、冷却系统 一般选用的最大焊接电流在150A以上焊接时，必须通水冷却焊枪和电极。 冷却水接通并有一定压力后， 才能启动焊接设备，通常在钨极氩弧焊设备中用水压开关或手动来控制水流量。 5、控制系统 钨极氩弧焊的控制系统使通过控制线路，对供气、供电、引弧与稳弧等各个阶段的动作实现控制。 1、焊前清理 钨极氩弧焊时，必须对被焊材料的坡口、坡口附近20mm范围内进行清理，去除金属表面的氧化膜和油污等杂质，以确保焊缝的质量。焊前清理的常用方法有：机械清理、化学清理和化学机械联合清理法。 三、钨极氩弧焊工艺参数 1）机械清理法 机械清理法这种方法比较简便，而且效果较好，适用于大尺寸、焊接周期长的焊件。通常使用直径细小的钢丝刷等工具进行打磨，也可用刮刀铲去表面氧化膜，直至露出金属光泽。 2）化学清理法 化学清理法是指依靠化学反应去除焊丝或工件表面氧化膜的方法，对于填充焊丝及小尺寸焊件，多采用化学清理法。这种方法与机械清理法相比，具有清理效率高、质量稳定均匀、保持时间长等特点。 3）化学—机械清理法 清理时先用化学清理法，焊前再对焊接部位进行机械清理。这种联合清理的方法适用于质量要求高的焊件。 2、焊接参数的选择 钨极氩弧焊的焊接参数主要有：电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度和喷嘴直径等。正确地选择焊接参数是获得优质焊接接头的重要保证。 （1）电源种类和极性 钨极氩弧焊可以使用直流电源，也可以使用交流电源。电源种类和极性可根据焊件材质进行选择。 （2）钨极直径及端部形状 钨极直径主要按焊件厚度、焊接电流、电源极性来选择。钨极端部形状对电弧稳定性有一定影响，交流钨极氩弧焊时，一般将钨极端部磨成半圆珠形；直流小电流施焊时，钨极可以磨成尖锥角；直流大电流时，钨极宜磨成钝角。 （3）焊接电流 焊接电流主要根据焊件的厚度、钨极直径和焊缝空间位置来选择，过大或过小的焊接电流都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。 钨极直径 （mm） 直流正接 （A） 直流反接 （A） 交流 （A） 1.0 15～80 20～60 1.6 50～70 10～20 60～120 2.4 150～250 15～30 100～180 3.2 250～400 25～40 160～250 4.0 400～500 40～55 200～320 5.0 500～750 55～80 290～390 6.0 750～1000 80～125 340～525 （4）氩气流量和喷嘴直径 对于一定孔径的喷嘴，选用的氩气流量要适当，如果流量过大，不仅浪费气体，而且容易形成紊流，使空气卷入，对焊接区的保护不利，同时还会带走电弧区的热量，影响电弧稳定燃烧。而流量过小也不好，气流挺度差，容易受到外界气流的干扰，以致降低气体保护效果。通常氩气流量在3~20L/min范围内。 （5）焊接速度 在一定的钨极直径、焊接电流和氩气流量条件下，焊速过快会使保护气流偏离钨极与熔池，影响气体保护效果，易产生未焊透等缺欠；焊速过慢时， 焊缝易咬边和烧穿。因此， 应选择合适的焊接速度。 焊炬不动 速度正常