汽轮机叶片强度计算精编.pptVIP

汽轮机叶片强度计算与分析 李小敏杨林君 万茜尤鸿燕。龚晓庆  几个概念 转子:气轮机的转动部分,包括叶片,叶轮,主轴 及联轴器等。 静子:包括汽缸,汽缸法兰,法兰螺栓和隔板等 静应力:稳定工况下不随时间变化的应力 动应力:周期性溦振力引起的振动应力,其大小和 方向都随时间变化 三矍機核和安度復温度下的屈服极眼, 动强度校核:些处仅限于零件自振频率和激振力频 率计算及安全性校核;  叶片静应力计算重要性 电站汽轮机叶片,特别是大型汽轮机动叶片,所处 的工况条件及环境极为恶劣,主要表现在应力状态、 工作温度、环境介质等方面。汽轮机在工作过程中 动叶片承受着最大的静应力及交变应力,静应力主 要是转子旋转时作用在叶片上的离心力所引起的拉 力,叶片愈长、转子的直径及转速愈大,其拉应 应力和扭方,叶片受激振力的作角会产生强迫振动 强迫振动的频率与叶片自振频率相同时即引起共 步加大,交变应力急剧增加,最终导 至疲劳断裂。  叶片静强度计算 离心应力计算 1、等截面叶片的离心应力计算 根部截面的离心力Fc最大 FC=pAIR,@ 等截面叶片根部截面的离心应力σ。-最大 FC/A=oR 2、变截面叶片的离心应力计算 图s-2直叶片离心应力分析 对于径高比08~12的级,常把其叶片设计成变截面扭叶片。 采用变截面是为了降低叶型截面上的离心应力。  蒸汽弯曲应力计算 (1)等截面叶片弯曲应力计算 蒸汽作用在每个叶片上的圆周力和轴向作用 力Fu与Fx1分别为 G G△hn1000P (G, COS C,+C, cos a,)= G Faze (G sin a,+c, sin a,)+(P1-P2), l  根部截面点上的最大弯曲应力分别为 Mlel M2e2 MI M2 o=001+02 Imin Imax Wminl wmax Mlel M2e4 M1 M2 σiσi1+σi2= Im in Imax w min 1 w max 2 0 bs Mle Imin w min 2  (2)扭叶片弯曲应力计算 因这蒸汽参数和截面面积沿叶高变化,故 必须计算出蒸汽弯曲应力沿叶高的变化规律 然后对最大弯曲应力的截面进行强度校核。  气轮机转子静强度安全性判别 ◆转子静强度安全性判别就是根据零件受力分析,计 算出危险截面的静应力或相当应力,再与材料的许 用应力相比较,从而判别出静强度是否安全。 ◆其判别因子有: 1.许用应力.它是根据材料的机械性能和安全系数确 定的。若叶片及其附件的工作温度不同,则静强度 校核的标准也不同,一般以材料蠕变温度为分界线 2.安全系数.安全系数的选取与许多因素有关,入应力 计算式的精确程度,材料的不均匀性等  叶片动应力计算的重要性 ■叶片是汽轮机及其它叶轮机械的重要零部件,由于结构、 安装、运行的因素,叶片在运行过程中将不可避免地受到 激振力的作用。而且,叶片一般工作在不正常、跨音速及 粘性的流场中,动叶片承受各种激振源产生的激振力作用 叶片在激振力作用下可能发生强迫共振而产生相当大的动 应力。各种叶片事故的统计分析表明,叶片损坏大多数是 由于叶片振动产生的动应力过大所致。为了保证叶片设计 的可靠性,提高叶片的安全性,必须对汽轮机叶片进行动 应力分析。  叶片动强度 ◆叶片动强度概念 运行实践证明:汽轮机叶片除了承受静压力外,还 受到因气流不均匀产生的激振力作用。该力是由结 构因素、制造和安装误差及工况变化等原因引起的 对旋转的叶片来说,激振力对叶片的作用是周期性 的,导致叶片振动,所以叶片是在振动状态下工作 的。当叶片的自振频率等于脉冲激振力频率或为其 整数倍时,叶片发生共振,振幅增大,并产生很大 的交变动应力。为保证叶片安全工作,必须研究激 振力和叶片振动特性,以及叶片在动应力作用下的 承载能力等问题,这些属于叶片动强度范畴。