硅橡胶挤出工艺中问及解决方案攻略.pptVIP

硅橡胶挤出工艺中的问题及解决 方案攻略 观察到的现象 气泡 ★粘附在传送带上 挤出流量太高 挤出流量或挤出速率不够 ★制品变形 ★制品喷霜 ★制品表面有暗淡痕迹 制品表面有条纹 制品欠硫 制品表面有橘皮现象 无法喂料 SANE ZENCH 气泡 硫化温度太高 过滤网堵塞(气穴现象) 挤出压力不够 混炼胶的湿气较大 挤出机抽真空 c,制品粘附在传送带上 制品欠硫: 使用前段高温硫化烘道(600-80090) 增加硫化剂用量 制品已硫化完全,但仍粘传送带 在传送带上加上玻璃纤维布 挤出机机头处使用滑石粉(对于透明混炼 胶,可用气相白炭黑代替滑石粉) n挤出流量太高 通常发生在挤出小制品时 使用多个口模 a挤出流量或速率不够 提高烘道温度,或使用一段或几段高温硫化烘道 (600-800) 使用具有更大螺杆直径的挤出机 向混炼胶中添加增塑剂(0.5份的AD717) %制品变形 例子:软管成椭圆形 在挤出机和烘道之间增加高温硫化烘道(600-80090) 使用带高温段烘道的立式挤出机 增加混炼胶的生坯强度(添加AD904助剂) 制品喷霜 硫化后,由于过氧化物的分解产物而喷霜 对于非透明硅橡胶制品:向混炼胶中添加 酸捕捉剂,防止喷霜(AD916) 二段硫化(例如:200°0下4小时) Cc制品表面暗淡无光痕迹 被先前的混炼胶污染 高填充的混炼胶摩擦性大 降低挤出速率 去除挤出