CK514数控立式车床技术参数(精).docxVIP

CK514数控立式车床主要技术参数 加工范围 加工范围 最大回转直径（mm ①650 过床鞍最大回转直径（mm ①450 最大切削直径（mm ①650 过床鞍最大切削直径（mm ①450 最大切削高度（mm 350 规格 规格 卡盘尺寸：（mm ①305 （中实） 主轴头型式：（GB/T5900.1 ） A2-8 主轴转速范围：r/min 30-3000 快速移动速度：m/min X轴：12 Z 轴：16 X/Z轴移动距离：（mm X 轴：450 Z 轴：550 切削进给速度： mm/min 0-6000 最小分辨率：（mm 0.001 机床精度： 执行JB/T 9895.1--1999 《数控立式卡盘车床 精度检验》标准。 定位精度：（X） 0.016 mm （Z） 0.020 mm 重复定位精度：（X） 0.007 mm （Z） 0.008 mm 正反差值：（X） 0.006 mm （Z） 0.010 mm 机床结构： 高强度铸铁底座、立柱，吸震性好，精度保持性优良。 立式结构，排屑流畅，装夹工件方便。 采用油水分离结构，使冷却水清洁环保。 冷却水箱采用分离式，移动、清洁方便。 高精密、高刚度通孔式主轴结构，主轴套筒全对称、悬挂形式设计。 大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性。 主轴润滑采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护。 床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚柱导轨，动态响应性能好，精度保持性高。 配备国产优质6工位立式电动刀架，刚性高、换刀迅速、可靠。 集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷。 X、Z向滚珠丝杠联接可选德国限矩离合器；避免误操作时，造成机床损坏精度难以恢复。 各种计量单位全部符合国际单位制（SI）。 机床配置： 1）电气系统： 符合GB/T5226.1-1996〈〈工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》标准。 标配：FANUC 0i-TC数控系统； 选配：西门子810D数控系统； 西门子802D数控系统； 系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能。 配有RS232标准通讯接口。 电控柜冷却采用电柜空调器降温，密封防尘，防护等级 IP54。 2） 主轴系统： 主轴伺服电机功率（连续 /30分钟）：18.5/22 kW （FANUC X40/6000IP ） 液压卡盘及油缸：台湾亿川 12伸实液压卡盘、油缸； 3） 进给系统： X/Z轴交流伺服电机扭矩： 12NM/22NM（ FANUCK i电机）； X/Z轴滚珠丝杠标配：汉江滚珠丝杠； 选配：日本THK滚珠丝杠； 台湾HIWIN滚珠丝杠； 德国BLIS滚珠丝杠。 X/Z轴线轨标配：施耐博格滚柱线轨； 选配：台湾HIWIN线轨； THK线轨； 4） 刀塔： 烟台6工位立式电动刀架； 换刀方式：定向循环换刀。 重复定位精度：土 2” 刀柄尺寸：32 mm^ 32 mm （车削）； ①50 （像孔） 5） 机床防护： 机床防护符合 GB15760-1995〈〈金属切削机床安全防护通用技术条件》 。 机床防护装置齐全、可靠、安全。 机床噪音：符合国家标准 78db。 6） 液压系统： 液压站装有散热装置，可保证 24小时机床连续工作。 系统压力过低时机床显示报警，可保证液压卡盘安全工作。 油箱容积50L,选用32贼磨液压油。 液压泵电机功率 1.5kW。 7） 润滑系统： 采用中美合资南京贝奇尔自动润滑装置，对各线轨及滚珠丝杠施行强制润滑。 注油时间间隔和注油量可调，油位过低（缺油）时机床显示报警。 润滑油选用T68导轨润滑油。 润滑箱容积2L。 8） 冷却系统： 台湾张钢冷却泵，冷却泵电机功率 370W 大容量冷却箱容积 240L。 刀塔冷却管为内藏式。 机床结构使油水分离，不污染冷却液。 9 ）排屑装置： 可选配链板式或磁式自动排屑器及运屑车。 10）警示灯：（选择配件） 可选配三色巡视灯。 机床配件及外购件： 机床配件及外购件均选用国内、外优质产品（详见外购件清单） 。 机床电源： 电源电压范围：交流三相 380V± 10% 50Hz 电源容量：50 kVA 正常使用条件： 环境温度：0?40 C 湿度：＜ 85% 机床颜色： 机床标准颜色：防护门为浅灰色 ，其余为乳白色。 可根据用户提供色板变更机床颜色。 10.机床外形尺寸及重量: 长X宽X高: (mm 1650X1750X2400 机床重量： (kg) 6000 11.包装箱尺寸: 长x宽x高：（mm CK514数控立式车床主要外购件清单 序 号 名 称 型 号 制造厂或供货商 数量 备注 1 主轴轴承 NN3026KTN9/W33/SP 瑞典SKF 1组 2 主轴轴承 234426BM1/SP 瑞典SKF 3 主轴轴承 NN3024KTN9/W33/SP 瑞典SKF 4 主轴润