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第五节 焊接工艺评定试验项目 夏比冲击功试件 第五节 焊接工艺评定试验项目 宏观酸蚀试验图 第五节 焊接工艺评定试验项目 维氏硬度试验 第五节 焊接工艺评定试验力学报告 03 常见焊接缺陷的介绍和成因 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 常见焊接缺陷 1. 未焊满 2. 根部收缩 3. 咬边 4. 裂纹 10. 熔深不达 标 16. 烧穿 5. 电弧擦伤 6. 弧坑裂纹 7. 焊瘤 13. 角焊缝厚 度不足 8. 飞溅 14. 角焊缝焊 脚不对称 9. 夹渣 11. 层状撕裂 12. 气孔 15. 未熔合 17. 过烧 18. 脱碳 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 1. 未焊满 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 2. 根部收缩 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 3. 咬边 在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边，如图下所示。它不仅减少了接 头工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 4. 裂纹 类别 材料因素 结构因素 工艺因素 热裂纹 1 、焊缝附近的刚度较 大，如大厚度、高拘束 1 、焊缝金属中的合 度的金属。 金元素含量较高。 2 、接头形式不合适， 2 、焊缝金属中的 P 、 如熔深较大的对接接头 S 、 C 、 Ni 含量较高。 和各种角接头、丁字接 3 、焊缝金属中的 头抗裂性差。 M/S 比例不合适 3 、接头附近的应力集 中，如密集、交叉的焊 缝。 1 、焊接线能量过大， 使近缝区的过热倾 向大，晶粒长大。 2 、熔深与熔宽比过 大，熔敷金属冷热 不均。 3 、焊接顺序不合适， 焊缝不能自由收缩。 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 4. 裂纹 类别 名称 材料因素 结构因素 工艺因素 1 、接口熔合区附近的冷却时间 （800~500℃）小于出现铁素体800~500℃ 临界冷却时间，线能量过小 2 、未使用低氢焊条 3 、焊接材料未烘干，焊口及工件表面有 水分、油污及铁锈 4 、焊后未进行保温处理 氢致 裂纹 冷裂 纹 淬火 裂纹 1 、钢中的 C 或合金元 素含量增高，使淬硬 倾向增大 2 、焊接材料中的含氢 量较高 1 、钢中的 C 或合金元 素含量增高，使淬硬 倾向增大 2 、对于多组元合金的 马氏体钢，焊缝中出 现块状铁素体 1 、焊缝附近的刚度较 大（如材料的厚度大、 拘束度高） 2 、焊缝布置在应力集 中区 3 、坡口形式不合适 （如 V 形坡口的拘束应 力较大） 1 、对冷却裂倾向较大的材料，其预热温 度未作相应的提高 2 、焊后未立即进行高温回火 3 、焊条选择不合适 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 5. 电弧擦伤 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 6. 弧坑裂纹 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 7. 焊瘤 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 8. 飞溅 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 9. 夹渣 焊缝中夹有非金属熔渣，即称夹渣。夹渣减少了焊缝工作截面，造成应力 集中，会降低焊缝强度和冲击韧性。 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 10. 熔深不达标 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 11. 层状撕裂 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 12. 气孔 焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如 H 2 ）或由于溶池内部冶金反应 产生的气体（如 CO ），在溶池冷却凝固时来不及排出，在焊缝内部或表面 形成孔穴，即为气孔。它减少了焊缝有效工作截面，降低接头强度。若有 穿透性或连续性气孔存在，会严重影响焊件密封性。 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 13. 角焊缝厚度不足 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 14. 角焊缝焊脚不对称 第三部分 常见焊接缺陷的介绍和成因 15. 未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部 位。易造成应力集中。 监理工作手册 第三分册 钢结构焊接工程质量控制 建设监理有限公司 1 焊接工艺基础知识 2 焊接工艺评定 3 常见焊接缺陷的介绍和成因 4 焊接工程的验收 01 焊接工艺基础知识 第一节 焊接的定义 第二节 焊接工艺 第三节 焊接基本工艺参数 第四节 焊接辅助工艺 第一节 焊接的定义 焊接 焊接就是指被焊工件通过加热或加压或两者并用的方式，并且用或不 用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性的工艺过 程。 标题三 第二节 焊接工艺 1. 焊接坡口形式和焊缝基本符号 第二节 焊接工艺 1. 焊接坡口形式和焊缝基本符号 第二节 焊接工艺 1. 焊接坡口形式和焊缝基本符号 第二节 焊接工艺 1. 焊接坡口形式和焊缝基本符号 第二节 焊接工艺 2 、焊缝尺寸和符号 第二节 焊接工艺 3 、焊接方法代号 代号 1 焊接方法 电弧焊 代号 131 焊接方法 MIG 焊：熔化极惰性气