FANUC数控车床螺纹切削复合循环(G76)编程实例.docxVIP

1、螺纹切削复合循环(G76) G76 P010060 Q300 R0.1 G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4 解释：第一行的P01、00、60 01 :代表的是精加工循环次数 00 : Z 方向的退尾量 60 :螺纹角度普遍都是60的 Q30Q代表最后一刀的切深数值 千进位300也就是0.3MM R0.1 :精加工余量0.1MM 第二行的X、Z为终点坐标 P2600:是螺纹牙高0.65*螺距 Q800 :第一刀的切深量 同上Q算法一样， F4 :螺距 2、螺纹切削复合循环(G76) 指令格式：G76 Pm_r a Q △ dmin Rd G76 X (U _ Z (W _Ri Pk Q Ad f 指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切 削循环路线及进刀方法如图32所示。 图32螺纹切削复合循环路线及进刀法 指令说明: m表示精车重复次数，从1 — 99; r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在 0.0f — 9.9f之间， 以0.1f为一单位，（即为0.1的整数倍），用00-99两位数字指定，（其中f 为螺纹导程）； a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0六个角度 选择； dmin：表示最小切削深度，当计算深度小于 △ dmin,则取△ dmin 作为切削深度； d:表示精加工余量，用半径编程指定；△