轧制缺陷分析[推荐].pdfVIP

裂纹 裂纹是指线材表面沿轧制方向有平直或弯曲、 折曲，或以一定角 度向线材内部渗透的缺陷［ 1］。裂纹长度和深度不同，在线材的长 度方向上都能发现。有的裂纹内有夹杂物，两侧也有脱碳现象。线材 表面产生裂纹的主要原因在于钢坯上有未消除的裂纹 （无论纵向或横 向）、皮下气泡及非金属夹杂物，它们都会在线材表面造成裂纹。连 铸坯 上的针孔如不消除，经轧制被延伸、氧化、溶解就会造成成品的 线状发纹。针孔是连铸坯的主要缺陷之一，不显露时很难检查出来， 应特别予以注意。 高碳钢线材轧制后冷却速度过快， 也能造成成品裂 纹，还会出现横向裂纹。轧后控冷不当形成的裂纹无脱碳现象，裂纹 中一般无氧化铁皮。 另外坯料清理不好也会产生此类问题。 轧制过程 中形成裂纹的原因主要有： 1）轧槽不合适，主要是尖角和尺寸有问 题，表面太粗糙或损坏。 2）粗轧前几道导卫的划伤。 3）粗大的氧化 铁皮轧进轧件，通常在粗轧前几道产生。 4 ）导卫尺寸太大。若产生 裂纹，应从以下方面检查，排除故障： 1）高压水除鳞是否正常，轧 机轧辊的冷却水路是否堵塞或偏离轧槽。 2 ）导卫是否偏离轧制线， 有否氧化铁皮堵塞在某个导卫中。 3）轧槽是否过度磨损或因处理堆 钢事故时损伤了轧槽。 4 ）精轧机是否有错辊，导卫是否对中及尺寸 是否对应于所轧的规格。 折叠 线材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线， 以任意角度渗入线材的 1 表面内，在横断面上与表面呈小角度交角状的缺陷多为折叠［ 1］。 通常折叠较长，但亦有不连续的，在线材的长度方向上都有分布。折 叠的两侧伴有脱碳层或部分脱碳层， 折叠中间常存在氧化铁夹杂。 坯 料中如存在缩孔、偏析、夹杂等缺陷，或者坯料修整不好都有可能产 生此类折叠缺陷。在轧制中可能产生折叠的原因有：孔型中过充满、 欠充满；机架间张力太大； 导卫对中不好可出现单侧充满从而造成折 叠；轧机调整不当，轧件尺寸不符合工艺要求或导卫磨损严重；坯料 加热温度不均匀。若产生折叠，应从以下方面检查，排除故障：检查 轧辊冷却， 粗轧机中氧化铁皮堆积过多可能产生间断折叠； 是否有某 个导卫偏离了轧制中心线引起过充满； 导卫故障， 检查滑动导卫内部 是否有异物堆积或磨损超标， 滚动导卫中导辊是否正常； 轧件尺寸是 否符合工艺要求，是否过充满或欠充满；检查张力情况；检查坯料出 炉温度，沿坯料长度上温度不均也可导致间断性过充满。 耳子 线材表面沿轧制方向的凸起称为耳子， 主要是轧槽过充满造成的 ［1］。坏料中如存在缩孔、偏析和高速线材表面缺陷的产生原因及 排除方法 夹杂等缺陷， 会在轧制时导致轧件过充满。 轧制中可能产生耳子 的原因有：轧件尺寸不符合工艺要求或辊缝调节不当；张力过大，导 致线材头尾出现耳子； 成品轧机上导卫对中不好或调整不当； 坯料温 度不均匀，高温段成品尺寸合适，而低温段则出现耳子；轧件抖动会 产生断续耳子，一段在线材的一侧，另一段在线材的另一侧。若线材