塑胶产品不良良原因及处理的方法.ppt

塑膠制品不良原因之判定及處理方法 ●前言 ●縮水 ●成品黏模(脫模因難) ●澆道黏模 ●成品内有氣孔 ●銀紋、氟瘡 ●毛邊、彼鋒 ●成品短射 ●結合線 ●成品表面光澤不良 ●黑紋 ●流紋 ●開模時或頂岀時成品破裂 ●燒焦 ●表面剝離 ●噴痕 ●白化 操作前題及注意事項 架模調機操作程序 注意事項 檢查模具是否有異常,吊起模具 模具組裝錯誤一定會損壞模具. 按下調模鍵 減漫遠度,易架糢 對準進料口中心,呈現圓孔 未呈現圓孔造成漏料 銷緊模具 模具會掉落,增加工作危險 s按下細調糢或粗調模,進與退並把低壓位高壓表升至50bar射出壓力將造成模具不能完 置向前移高壓調至90bi,逼模至壓力表全閉合 把高壓壓力縴零在開關使可得知低壓生產中核具會熱漲冷缩所以要大於實際值 保護位置,當得知位置,當得知位置可」 mm 壓保護時間;,開始關模至碰到高壓行程卜加進機臺行程誤差值 把高壓壓力調至80~100bar 易起合模面,毛遘 頂針回位,位置規至lmm-2mm 頂針未回位,關模傷及模 a(1)頂出時出要由短到長 (1)一大頂出太長會造成頂針彎曲 (2)調到超出模面lmm (2)能使得成品掉落不易壓 1调射出屋力與時間要由小到大 (1)射太飽頂針彎曲(2)粘模 ) (4)卡模 盘第一次試模之新槟具要噴離形濟 預防成品粘模 塑膠成形產品,原則上都是依據標準規格要求製造.但無論如何它的變 化仍是相當廣泛的有時當生產很順利進行時會突然產生縮水變形,有裂痕, 銀紋,或其它缺陷等無法接受的產品, 在生產時就要從成品所發生問題,來了解判斷問題所在,這是一种專門 性的技術及經驗的累積.如果我們把成品上的缺失,涵蓋在四個主要因素當 中,那就是原料、模具、成型機及成型條件. 有時變更操作、模具、機器方面稍做調整,以及過濾所使用的原料,就可 以解決問題所在,本章就逐一列舉成品可能發生的問題,並加以探討解決之 道.射出成型絛件對成品物性的影響,大致可從幾方面來考慮 (1)原料(2)成形機(3)模具設計(4)成形條件 成品缺失四大因素 原料 模具設計 結晶化度 強韌性 模腔形狀—一 熱安全性 模具材質 耐衝擊性 流動化 注口形狀 耐藥品性 模具溫度 耐定性 耐熱變形性 成形品物性 可塑化容量 射出壓力 料管溫度 (樹脂溫度) 可塑化方式 銷模力冷卻時間 (模具溫度) 螺桿轉速 射出條件 成形機 成形條件 縮水 塑膠品在表面的凹陷,空洞都稱為[縮水],除了會影響產品外觀,亦 會降低成品品質及強度,縮水的原因與成型技衙,模具設計及使用塑料均冇關 系 (1)塑膠 不同塑膠原料的有不同的縮水率,通常易縮水的原料都屬於結晶 性的,如尼龍、百折膠等等.在射出過程中,結晶性塑料受熱成流體狀態,分子 呈無規則排列;當射λ較冷的模腔畤,塑料分孑便慢慢地整齊排列形戒結晶 結果體積縮小到小於規定尺寸箢圍,就是所謂的[縮水 各种塑料的缩水率 GPPS 級苯乙烯、硬膠 HIPS ABS 聚丙烯膠、丁二 乙烯 0.6 HDPE PA66 66 8~0.5 ACETAL COPOLY MER CAB 酸性膠、酸醋纖維 T膠 「聚碳酸酯、防彈膠 0.6 PMMA PVC硬 硬PV ~0 EVA EVA膠 1.0 PSF (2)射出技術 在射出技術控制方面,出現縮水的情況有:壓力不足、射出速度太慢 澆口太小或澆道太長等等.所以在使用射出機時,必須注意成型條件及保壓是否 足夠,以防造成縮水問題 (3)模具及產品設計方面 模具的流道及冷卻裝置,對成品之影響亦很大,由於塑料之傳熱能力 較低,故距離模壁越遠越厚,則其凝固及冷卻較慢,就有足夠的塑料填滿模腔,使 射出機的螺桿在身出或保壓時,塑料不會倒流而減低壓力,另一方面水口亦不能 冷凝太快,以免半固塑料陰塞流道造成壓力下降,引致成品縮水.不同的模流過 程有不同的收縮率,熔膠筒的溫度控制得宜,可防止塑件過熱,延長周期,可確保 製品有充分時間冷卻 縮水問題如獲得適當解決,可提高成品品質,減低次廢產品並提高生 產效率 缩水可能發生之原因及處理方法 故障原因 處理方法 模具進膠不足 增加入料 熔膠量不足 適量入料適度調高背壓 射出壓力太低 增加射出壓力 保持壓力不夠 提高射壓 射出速度太知 增長射出時問 射出速度太慢 增加射速 澆口不對稱 調整模具入口大小或位置 射料咀阻塞 拆除清理 料溫過度 降低料溫 模溫不當 調整適當之溫度 冷卻時間不夠 酌延冷卻時間 排氣不良 在縮水處設排氣孔 料管過大 更換較小规格料管 螺桿止逆環磨損 拆除檢修 塑品厚薄不均 增加射壓 澆道過大或太小 高速澆道大小 成品黏模(脫模困難) 在射了成型時,成品會有黏模發生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力 是否過高.射出壓力太大會造成成品過度飽和,使塑料充填入其他的空隙中, 致使成