塑胶零件加强筋壁厚卡的设计及的经验.ppt

塑胶零件及产品设计 基本纲要 塑胶零件中加强筋的应用与设计 塑胶零件中厚的选择与设计 塑胶零件中卡扣 其应用 塑膠制品設計原 1、在选料方面需考虑 (1)塑料的物理机械性能,如强度,刚性,韧性,弹性,吸水性以及对应力的敏感性等 (②)塑料的成型工艺性如流动性,结皛速率,对成型温度,压力的敏感性等 (3)塑料制品在成型后的收缩情况,及各向收缩率的差异 2、在制品形状方面:能满足使用要求,有利于充模,排气,补缩,同时能适应高效冷 却硬仳(热塑性塑料制品)或快速受热固仁(热固性塑料制品)等 3·在模具方面∶应考虑它的总体结构,特别是抽芯与脱出制品的复杂程度;同时应 充分考虑模具零件的形状及其制造工艺,以便使制品具有较好的经济性 4·在成本方面∶要考虑注射制品的利润率,年产量,原料价格,使用寿命和更换期 限,尽可能降低成本 塑胶霁件及产品设计--壁厚篇 守则 要承受的 2.一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为限: 从经济角度来看:过厚的产品不但增加物料成本,延长生产周期和冷却时间, 增加生产成本; 从产品设计角度来看:过厚的产品增加导致产生”空穴”气孔的可能性 大大削弱产品的刚性及强度 1.由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑,太然的壁厚过渡转变 会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题,并且此處 模具易產生磨損 2.采用固化成型的生产方法时,流道,浇口和部件的设计应使塑料由厚胶料的 地方流向薄胶料的地方,这样使模腔內有适当的压力以减少在厚胶料的地方 岀现缩水及避免模腔不能完全充填的现象;若塑料的流动方向是从薄胶料的 地方流向厚胶料的地方,则应采用结构性发泡的生产方法来减低模脞压力 5.制品上相邻壁厚差的尖系(薄壁:厚壁)为 制1:3·挤塑15 之平面准则 壁厚的过度 差 3h→ 最好 逐渐过度 在大部份热融过程操作,包括挤压和固化成型,均一的壁厚是非常的重要的; 厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢,并且在相接的地方表面在浇口凝固 後出现收缩痕; 更甚者引致产生缩水印,热内应力,挠曲部份歪曲,颜色不同或不同透明度 厚胶的地 薄胶的是无可避免的话,应尽量 渐次的改变,并且在不 收缩和产品的几何形状 (不同的收缩导致应力的产生) 由于产品厚度的不同, 冷却时间的差异产生高的内应力 壁厚的差异产生内应力的影响 不均匀的收缩缺陷 缩印 气泡 表面收缩产生缩印内部收缩产生气 泡 壁厚的差异产生缩水和气泡的影响 产品壁厚设计 CORE THICK SECTIONS 针对壁厚差异较大处的过度改善措施 由不均匀的壁厚产生的变形 改进方案 针对壁厚设计不良产生的变形的改善措施 壁厚对塑料流动的影响 多点进浇 单点浇口 流动长度(设计),流变性能(材料),和设备的加工性能(工 艺)在选择产品壁厚时需加以考虑! 壁厚设计考虑对产品成型产生的影响