年产6000万标块煤矸石烧结砖焙烧窑、干燥室窑车制作及配套设备安装工程施工方案.docVIP

(一)施工组织设计 一、工程概况 本工程是XX建材有限公司年产6000万标块煤矸石烧结砖焙烧窑、干燥室窑车制作及配套设备安装工程，本工程是根据建设方所提供的设计图纸情况，该生产线窑炉概况如下： （一）窑炉简述 本条生产线工程采用一次码烧生产工艺，焙烧窑及干燥室均采用小断面隧道窑，具有产量大、机械化程度高、易操作等优点。 （二）隧道焙烧窑 焙烧窑为两座119米长，3.3米 焙烧窑主要技术参数： 1、窑长：1 2、窑内宽：3.3m（窑车面以上部分）；3.42 3、窑型：一次码烧平吊顶小断面隧道窑 4、窑数：两座 5、窑内高：1.43 6、窑车尺寸：3.4m×3.36m×0.84m 7、窑内容车数：35辆/座 8、焙烧温度：1000-1050℃ 9、焙烧形式：内燃为主，外燃为辅 10、坯体入窑水分：≤5% 11、烧成周期：35 12、进车速度:1辆/小时 13、烧成合格率：95% 14、每天工作班次：3班 15、年工作日：330天 16、窑车码坯层数：14层(K1P) 17、窑车装载量：4908块（折标砖） 18、日产量：11.781万块（折标砖） 19、焙烧品种：煤矸石、烧结多孔砖、空心砖及空心砌块 （三）隧道干燥室 隧道干燥室为两座双通道68.5m长，3.3m 干燥窑主要技术参数： 1、窑长：68.5 2、窑内宽：3.3m（窑车面以上部分）； 3.42 3、窑型：砼平顶小断面隧道窑 4、窑数：两座双通道 5、窑内高：1.45M（窑车面至窑顶面） 6、窑车尺寸：3.4m×3.36m×0.84m 7、窑内容车数：20辆/单通道 8、干燥温度：130-150℃ 9、干燥介质：隧道窑余热 10、送风方式：窑顶集中送风和窑顶侧墙分散送风 11、排潮方式：顶排潮 12、窑车装载量：4908块（折标砖） 13、干燥周期：20h 14、排潮温度：40-50 15 、每天工作班次：3班 16、年工作日：330天 17、干燥品种：煤矸石、多孔砖、空心砖及空心砌块 二、组织方案 根据窑体长、断面窄、窑体材料种类繁多、结构复杂、工期紧、施工面积大等特点，所需材料堆放场地，加工制造场地、运输道路必须宽敞充足，上岗操作人员和技术质检以及管理人员必须经过严格的训练，并具有相当丰富的工作经验才能胜任或上岗。在这种技术性强、施工管理先进、任务十分艰巨的情况下，如果不制订一套完整、科学的施工方案，是很难交上一份完整的答卷。 （一）技术准备 1、组织现场施工人员图纸会审； 2、对施工班组书面技术交底。 （二）现场准备 1、工人进场文明安全教育； 2、搭设施工临时设施； 3、机械进场，组织材料进场。所有施工材料进场必 符合国家建筑施工要求的标准，材料进场必须有出厂合格证、检验单，主要材料进场必须经过甲方、监理认可后方可施工。 三、交通运输 　　交通运输便利 四、施工要点 （1）轨道安装 轨道是窑体砌筑尺寸控制的重要的控制点和参照点，其对中度、轨距、轨面标高须符合设计要求，并经认真复核后方可进行下道工序。其安装关系到窑车生产过程中运行的平稳性和运行安全，安装时须控制好二次浇灌工艺且严格控制伸缩缝的留设和接头处理。 （2）吊顶 窑炉是整条生产线的心脏，而一条窑炉的心脏部位则是窑炉吊顶。吊顶是焙烧窑最关键工程，吊顶的好坏直接影响整个窑炉的质量，且涉及整条生产线。首先吊顶板进场后应立即送检，检验合格后方可进行吊装工作。考虑到吊梁跨度较长和保证窑顶质量问题，顶部可设30-40mm的微弧度。吊顶板的平整度、吊顶板与吊顶板之间缝的大小、顶部高度必须严格保证，吊顶板缝须用高纯高铝棉填充，这样可保证每块吊顶板及吊顶板的自由伸缩，同时也可避免窑炉焙烧时火头上串。结构安装上须掌握一定技巧，以抵抗窑内热气产生的浮力和冷却下垂对顶部的影响。 （3）保温 顶部及内墙的保温材料主要是硅酸钙板、硅酸铝纤维毡、耐火浇注料、保温烧注料、固化剂等，保温层施工的好坏直接影响到窑炉的能耗及使用寿命，施工过程中必须要求棉、毡的铺贴必须层层错缝，铺贴密实。且采取一定的措施，以防止夹墙内的保温棉毡在长时间的作用下变形而下塌，造成局部保温不良。严格控制缝隙的大小，不能出现断层、缺层、保证每块板、毡的整体性。各种浇注料的浇捣必须密实、平整、料浆严禁流入其它砌体的伸缩缝中。 （4）伸缩缝 全窑共设置若干条伸缩缝，缝中应填塞高铝纤维棉，伸缩缝的砌筑为锁口式砖砌筑。为考虑窑炉的结构整体性和窑体的密封性，伸缩缝的砌筑过程中，同一断面不同砖墙杜绝同缝现象，缝内不能留有任何杂质，如有杂质及时清除。伸缩缝砌筑必须吊垂线砌筑，以保证伸缩缝的尺寸标准和墙面美观。 5、工程验收执行标准： 《工业炉窑砌筑工程施工及验收标准》GBJ211-87 《工业炉窑砌筑规范及质量评定标准》GB50309-90 《钢结构工程检验评