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化学反应过程与设备 任务14固定床反应器操作与控制  14.1催化剂使用 14.1.1运输、贮藏与填装 包装:通常是桶装(内用塑料袋),有金属桶、纤 维板桶。 运输:轻拿轻放,以免破碎。 贮藏:防潮、防污染、防氧化 装填:保证气流分布均匀、阻力降小——一先过筛, 检查支撑箅条、金属支网等状况,顶部用固定栅 条或一层重的惰性物压住——防被吹而移动 方法:布袋法、绳斗法、多节杆法(用于固定床列 管式反应器)  布袋法 绳斗法 松开绳索 放出化剂 、绳斗 图142装填催化剂的装置 爵143装填僵化剂的一种料斗  甲141.2固体催化剂升温与还原 14.1.2升温与还原 升温与还原:是催化剂制备过程的“继续”,是形成活性 结构的过程,是投入使用前的最后工序。 过程特点:既有化学变化一还原为活性态,如金属又有 物理变化一表面积增大,析碳(CO还原时),正常过程应稳定而 缓慢。 14.1.3开停车及钝化 14.1.3.1开车 a.纯№(或惰性气)置换系统; b.用气体循环加热至一定温度 c.用还原性气体(或工艺条件)升温、还原。  141.32停车及钝化 短期停车(临时、抢修等):只需关闭反应器出 口阀并保持催化剂床层温度,维持正压或用纯N2保护 催化剂,维持炉温。 长期停车:钝化处理一用含少量氧的N2(或水蒸 气)缓慢氧化催化剂,逐步降温——卸出催化剂。 卸出催化剂方法:真空抽出,人工卸出; 更换催化剂的停车:降温、氧化、卸出;  1414催化剂的使用、失活与再生 14141催化剂的使用 1.催化剂使用中的变化(活性随时间的变化) 诱导期(成熟期) l.稳定期 Ⅲl.衰老期 2.注意事项 1)防止还原好催化剂与空气接触; 2)维持稳定操作条件,尽量减少波动 3)原料须净化除尘,减少毒物和杂质影响 4)保持催化剂使用允许的温度范围,催化剂使用初期 应是操作温度处于最佳使用温度下限,待活性降低后在逐渐 提温。 5)开车时升温升压速度缓慢,减少开停车次数;  甲14142催化剂失活 催化剂使用一段时间后,活性将下降。 活性下降的原因分三类: 结构变化一一烧结、粉化、活性组分晶粒长大等。 物理失活一一积碳、粉尘、惰性组分吸附等。 化学中毒一一原料中的有害物质与催化剂活性组分 发生反应,永久性结合。  解决失活问题的方法 1、改进催化剂一一加强耐高温、抗毒性。 2、采用“中期活性”设计反应器一一反应 器设计时打出充分的余量。 3、严格控制操作条件一一控制原料气中毒 物的含量及反应温度等。 优化操作,弥补活性下降一一催化剂活 性下降后,采用例如升温等方法弥补。  ■14.1.4.3催化剂的再生 方法:(1)蒸汽处理 (2)空气处理 (3)H2/还原性气 (4)酸/碱处理 催化剂再生操作:在固定床、移动 床、流化床中进行  14.2固定床反应器操作与控制要点 下面以加氢裂化反应器为例,介绍固定床反应器 的日常运行和操作要点。加氢裂化为强放热反应, 为此将固定床反应器内的催化剂床层分成若干段, 采用注急冷氢的办法,取走大量热量,因此反应 器的结构比较复杂。