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全面故障管理工作标准 一、 全面故障管理的含义 设备的故障管理是生产现场设备技术状态管理的重要内容。所谓全面故 障管理，就是对故障的要素，包括故障部位、现象、程度、发生时间、频率、 原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究，并采取相应的对策以消除 故障。如后表所示某设备故障的要素。 二、 全面故障管理八步法 以“八步法”为主要内容的全面故障管理是从生产工人到专业人员都参 加对设备故障的全过程管理，建立故障管理跟踪工作保证体系，运用“八步 法”开展工作，形成了对故障的闭环管理。所谓“八步法”，就是通过填写故 障停歇记录单、设备病志簿（单台设备故障记录）、月末统计汇总、故障分析 （或召开分析会）、制订对策、计划与实施、效果检查、成果登记与反馈等八 个步骤开展工作。 积累故障的原始资料 建立主要生产设备的单台病志簿，记录故障发生的时间、停歇时间、故 障情况及排除方法、修理者等情况。经过长时间的积累，对于设备容易发生 哪些故障，现状如何，今后还可能发生什么故障等情况应比较活楚。 故障统计 通过病志簿的记录，月末对各台设备的停歇次数、停歇时间、多发生性 故障、重复性故障等情况进行统计、归纳、汇总，从中找出应进行故障分析 的设备。 故障分析 对故障停歇时间长（故障强度大或维修性差）、故障频率高（可靠性差或 解决不力）的设备（具体停歇时间和次数的分析界限由本单位根据情况自定） 尤其是重复性故障