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（塑料橡胶材料）塑料知识大全  塑料知识 塑料注塑成型故障排除 不良现象的原因及处理办法 1.充填不足2.溢料3.气孔4.波纹5.银条纹6.表面晕喑7.融合线8.气泡9.黑条纹及烧痕10.龟裂11.离模溢料 12.弯曲13.脱模不良14.直浇口的脱模不良15.材料的叠边不良 不良现象及其原因处理办法 １、充填不足 [1]成形品的体积过大i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。 [2]流道、浇口过小i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。 [3]喷头温度低i)喷射空气，以排出冷却的材料。ii)升高材料的温度。iii)改用大型喷头。 [4]材料的温度或者射出压力低i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加外部润滑。 [5]内腔里的流体流动距离过长i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。 [6]模具温度低了i)升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。 [7]射出速度慢了i)加快射出速度。ii)升高材料的温度。 [8]材料的供给量过少i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。ii)减少外部润滑，改进螺桨的加工条件。 [9]排气不良i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度。 2、溢料 [1]