ZH100型自动装盒机常见故障分析.docVIP

PAGE 2 ZH100型自动装盒机常见故障分析 一、纸盒部分 1)吸盒不正常 1. 药板料仓中的药板低于要求的高度，检测料位的光电传感器不导通，根据程序控制的逻辑要求，吸盒和吸说明书的气阀关闭。补充堆放药板，使光电传感器导通。 2. 吸盒吸气头的吸气量不足。检查气源供气是否正常，若低于0.5MPa吸气就不正常。其次，真空发生器可能发生堵塞，对真空发生器进行清洁保养。另外还需检查橡胶吸气头是否损坏，有损坏则做更换。 3. 纸盒太硬或者发生变形，也会使纸盒无法打开。 4. 堆放纸盒的托盒不锈钢支架板作调整，使之既能托住纸盒，又能把纸盒顺利吸下。 2)纸盒吸下后在送盒模板口处不成形或弹出 1. 纸盒太硬打不开，使纸盒弹出。 2. 堆放纸盒的六根导杆与送盒模板位置不正，导致纸盒变形或弹出。重新调节导杆。 3. 送盒模板后部小钩子的弹簧变形失效。更换小弹簧。 4. 吸盒吸气头与送盒轨道的高度不对。调整吸气头位置，使吸头下降到最低点时的位置比送盒轨道略低。 3)纸盒进入送盒模板后在送盒轨道内不成形 1. 纸盒在进入送盒模板后向前推进，到达送盒模板的第二工位时，上压轨位置不对。若太高，纸盒在到位后会反弹；若太低，纸盒进入模板时会被挤压变形。 2. 纸盒在到达第二工位后反弹变形。原因有：①上压轨内小挡块位置与模板位置不正。纸盒到位时小挡块应正好掉下，卡住纸盒的左角。②下轨道中间的止退挡块位置不对或运动速度没配合好。纸盒在到达第二工位后模板向下退出一半时，止退挡块应向后移动，挡住纸盒的右下角，使纸盒形成正矩形。③在模板上升到纸盒一半位置时，止退挡块应向前移动，其高度以纸盒在运动时不碰到止退挡块为准。 4)纸盒锁口问题 1. 纸盒的小舌头关不住。检查关小舌头的前后两个工位是否到位。 2. 纸盒的大舌头没插好，或成为圆弧形。调整上压轨在关舌处的高度，应比纸盒高出0.5~1毫米。 3. 纸盒关舌时外侧大舌头（靠操作面一侧）进不了纸盒。调整关舌处上压块位置。上压块的导向肩应压在纸盒口，并有大约0.5毫米的间隙。 二、药板部分 1. 药板在送药板的第一工位处卡板变形。检查第一工位推杆的推板高度。一般以与所需药板数的高度相平齐或略高1~2毫米。 2. 药板在送药板的第二工位处卡板变形。检查第一工位的推杆是否推到位，以铝制盖板上的导向块为准，与导向块平齐或略超过1毫米为佳。药板弯曲太厉害时，第二工位推杆推进时托不住药板而导致卡板。 3．药板在第一工位向内送片过程中卡住。第二道的推杆太靠前了。以至于药片向内推进时，直接撞到第二道推杆上。将第二道推杆向后移，移到第一道推板将片推进时撞不到第二道推杆。 三、说明书部分 1)说明书吸不下来 1. 说明书纸张变形，吸气头吸不住。 2. 吸气头与说明书不平行，吸头吸不住。一般吸气头在最高位置时其最高点正好能碰到堆叠的说明书底部。 3. 说明书纸张宽度尺寸不一，其误差必须在1毫米以内。说明书堆放位置的调整，以与吸气头上升到最高位置时的内边相差0.5毫米为宜。 4. 折纸机吸气头上方的分纸小钩子运动时间太早。一般小钩子在吸头将要下降前应插入纸与纸之间的空隙中。小钩子高度的调整取吸气头在最高位置时与之相距0.5毫米。 2)说明书吸下过程中纸张反弹 1.托说明书的托脚动作太早，说明书还没拉下即被托脚带回去。托脚的位置以其回托时不碰到吸住的说明书而且在抓纸缺口轮还未拉动纸张时即回到最高位为佳。 2. 吸头与抓纸缺口轮配合速度不对。吸头应先下降，然后抓纸缺口轮的前部正好压到纸上。 3)说明书折叠不好 1. 纸张变形弯曲，或有毛边。 2. 栅栏板内有异物，挡住纸张。 3. 栅栏板开口处与折棍的间隙太大，使纸张窜出来。 4. 折棍的间隙太大，夹不住纸张，送纸无力。调整折棍两端的调节螺钉，将间隙调小。如果折棍使用时间太长而磨损，必须更换折棍。 4)栅栏板内说明书卡死 1. 折棍送纸间隙太大，送纸无力。调整方法与前述相同。 2. 栅栏板下半边板的安装位置比上面有圆弧的导向板伸出得过长，使纸张无法进入下面的折棍内。松开栅栏板上所有的固定螺钉，将板向后调整，但又不能比上面的导向板短，必须比导向板长出1~3毫米。如果短于导向板，说明书有可能不折就直接进入下面的折棍内。 5)说明书折叠后有打卷和折痕 1. 挡板与折棍的间隙太大。调整挡板与折棍的中间位置。 2. 如果挡板与折棍的中间位置已调整好，还有很大间隙，则将挡板上的定位销拆去重调，直到间隙内卡不进纸为止。 6)说明书折不均匀 调整栅栏板内挡条的前后位置，达到要求的折叠尺寸。 7)送纸胶木轮的调整 说明书折好后在输送皮带上输送到离夹纸的胶木轮约10毫米时，胶木轮要全部张开。 送纸挡条的边线不要在胶木轮的外边，否则纸张在送入不锈钢导向斗内时会自动弹开，而不能完全掉下。纸张在送入不锈钢导向斗内时