焦油蒸馏工艺.docxVIP

隹 八、、 油 蒸 八、、 馏 工 -艺 团队Flying Youth 团队 目录 1.0焦油的主要组成及用途 2.0焦油发展现状 3.0现有焦油蒸馏工艺 4.0新开发的焦油蒸馏工艺 4.1工艺形成的背景 4.2工艺特点 4.3工艺流程 4.4焦油蒸馏所获馏分的洗涤技术 附图 焦油常压蒸馏工艺流程图 焦油常减压蒸馏工艺流程图 固定管板式换热器设备图 精馏塔设备图 吸收塔设备图 再沸器设备图 蒸发器设备图 1.0焦油的主要组成及用途 煤焦油为煤干馏过程中所得到的一种液体产物，高温干馏 （即焦 化）得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（见 煤低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油） 。 两者的组成和性质不同，其加工利用方法各异。 高温煤焦油，黑色粘稠液体，相对密度大于 1.0,含大量沥青，其 他成分是芳烃及杂环有机化合物。包含的化合物已被鉴定的达 400余 种。工业上将煤焦油集中加工，有利于分离提取含量很少的化合物。 加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。 各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、 蒽等产品；用酸或碱萃取方法 可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱），或酸性酚类化合物（称焦 油酸）。焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲 酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。这些化合物是染料、医药、香料、农药 的重要原料。煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用，如 沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品，酚油可用于木材防腐， 洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理。 低温煤焦油，也是黑色粘稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密 度通常小于1.0，芳烃含量少，烷烃含量大，其组成与原料煤质有关 低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽 油、柴油等产品。 焦油蒸馏的各组分含量及用途： 煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的 3%~4%其 组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、 提纯后加 以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主 要产品有： （1） 萘 用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。油 漆及医药等用。 （2） 酚及其同系物 生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料 中间体、炸药等。 （3） 蒽制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。 （4） 菲 是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有不少用途，由于产量 大，还待进一步开发利用。 （5） 咔唑 是染料、塑料、农药的重要原料。 （6） 沥青是焦油蒸馏残液，为多种多环高分子化合物的混合物。用 于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等。 2.0焦油发展现状 煤焦油行业是一个比较传统的行业，尽管近 30年来受到石油化工行 业的激烈竞争，煤焦油行业仍然具有较大的发展潜力，尤其近几年来 随着新材料和钢铁行业的发展，煤焦油资源的高效利用再度引起人们 的重视。 随着我国经济的不断发展和对环境保护要求的日益提高， 煤焦油 的深加工成为一个亟待解决的课题。从目前煤焦油行业的发展情况来 看，国内的煤焦化行业正处在一次重要的整合变革时期， 未来的煤焦 油工业正向集中化、精细分离、深加工、新材料合成方向发展。 20世纪50年代我国从苏联引进了焦油加工装置，形成了 5万t/a 和10万t /a年焦油系列，至今还在发挥作用。20世纪60— 70年代， 鞍山焦耐院自行设计开发了焦油加工系列，并自行开发了圆筒管式 炉、焦油切取棍合馏份和连续工业萘蒸馏技术， 使焦油加工技术有所 发展。但从20世纪的后30年中，除宝钢引进日本焦油加工技术外， 我国焦油加工技术基本处于停滞不前的状态，没什么大的进展。2005 年山西宏特煤化工有限公司已形成了 40万t /a焦油加工能力，成为 当时我国工厂规模最大的煤焦油加工企业。 之后，国内的煤焦油加工 业有了长足的发屉。到2010年，我国煤焦油市场总产能约为1665. 9 万t，较2009年国内焦油产能增长42万t左右，其中2010年新增 产能约为1454万t，淘汰产能为103. 5万t，而根据焦化厂开工情 况（实际产量：产能x开工率），2010年全国煤焦油实际产量约为 1366. 9 万 t。 尽管我国在煤焦油加工方面取得了一些成绩， 但与发达国家相比 仍然存在科研力量薄弱、投入少，现有装置规模小、工艺落后且过于 分散，深加工力度不够、严重污染环境等突出问题。 我国煤焦油加工率低、加工深度不够、产品品种太少、加工装置 规模小、开发应用厂家投入不足等问题急需解决。 我国煤焦油加工同 国外先进国家及先进技术相比，差距较大。如德国大单套加工能力在 75万t/年，从中提取的化工产品多达200余种，日本煤焦油最大的单 套加工能力达70万 t/年，产品近百种。