催化裂化工艺流程及主要设备演示.pptVIP

催化裂化工艺流程及主要设备 ·一、反应一再生系统 二、分馏系统 ·三、吸收稳定系统 四、催化裂化装置主要设备 五、渣油的催化裂化反应特征 六、催化裂化新工艺简介 返回  、反应一再生系统 (一)、流程回顾 (二)、设备 ·1、三器:提升管反应器、沉降器及再生器。 2、三阀:单动滑阀、双动滑阀、塞阀 3、三机:主风机、气压机和增压机  (一)、流程回顾 反应产物 瓦满气 沉降器 汽提段、 烟气 再 生 提升管 器 淹波普 空气预科器 原料油 水蒸汽 高低并列式 同轴式  提升管反应器 沉降器 汽提段 提升管 再生剂 原料油 预提升燕汽  (1)提升管 提升管反应器是一根长3040m的管道,介质是油气和催化剂 提升管下端油气速度一般为610m/s,出口油气速度为1630m/s, 操作温度,500550℃。油气停留时间24S。 为避免设备内壁受高流速催化剂冲蚀和减少热量损失,管內设有 100125m厚的隔热耐磨衬里。 伸到汽提段、沉降器内的部分只设耐磨衬里。 提升管的上端出口处设有气-固快速分离机构,用于使催化剂与油气 快速分离以及抑制反应的继续进行 快速分离机构的形式有多种多样,比较简单的有伞帽形、T字形的构 件,现在用得比较多的是初级旋风分离器  沉降器 沉降器的作用是使来自 提升管的油气和催化剂 分离,油气经旋风分离 器分出所夹带的催化剂 后经集气室去分馏系统; 由提升管快速分离器出 来的催化剂靠重力在沉 降器中向下沉降落入汽 提段。  7  (3)汽提段 汽提段的作用是将待生催化 剂携带的油气汽提出来,增 加产品收率,减小再生器烧 焦负荷 耐屠孔 8 催化剂携带的油气分两部分, 一部分是催化剂颖粒间的油 气,另一部分是催化剂颗粒 内孔道中的油气 传统的汽提段是设置环锥挡 图3-24新型汽提段示着图 板或人字档板。催化剂在挡 板问析流讠  (4)旋风分离器 排气 : 化⊥技甫设运