破桩头技术交底(2).pdfVIP

. 技术交底内容： 一、施工准备： 1、作业人员：力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。 2、机具准备：空压机、风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干，挖掘机一台 3、技术准备：详细了解图纸桩顶及承台底的标高，熟悉桩及承台的图纸与位置。 4、施工条件：人员机械配备完整，桩两侧土方被清除后，才能施工。 二、施工工艺及方法： 为了保证施工质量，本工程采用空压机风镐对桩头进行破除，施工顺序为：开挖沟槽→设 置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。 1、开挖沟槽 第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖桩两侧的土方， 开挖沟槽时由技术员和测量人员确定桩 基位置，然后设置边坡，边坡坡度为 1:0.5 。在挖掘桩基周围土方时，注意机械与桩基的接触 防止将不需要破碎的部分破坏。 2、设置桩顶标高 桩两侧土方被挖开后，测量人员根据设计标高对桩头破除深度进行确定，本工程图纸设计 ±0.000 高程为 275.1m，桩顶标高图中未注明的为 -3.0m，CT6、CT6a 承台处桩顶标高为 -3.2m， CT7 、CT8、CT9 承台处桩顶标高为 -3.8m，桩顶标高即为桩头破除标高，测量完后用红漆划线 标识。 3、桩头的破碎及清理 用风镐对红线标记以上的部分进行破碎，每个桩头由两个人配合破除，用风镐从桩的四周 开始破除，剥离桩身主筋，直至划线标记上 100mm处（ CT1~CT5承台处桩顶标高为 -2.9m ，CT6、 CT6a承台处桩顶标高为 -3.1m ，CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为 -3.7m ），再将预留 100mm厚桩 基砼人工破除、清平，达到桩顶的设计标高。为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，凿除主筋 保护层后，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢 筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩 头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截 断，然后用沟机配合人工将桩头吊出移至固定的地方，在破除过程中桩头破除的碎屑随破除随 清理，尽量使破除面平整，保证标线下部的钢筋保护层不被破坏。在破碎桩头过程中尽量避免 碰撞桩头锚固钢筋，保持钢筋垂直度。 . . 4、调直钢筋 对于碰弯的钢筋，由两人配合用钢筋扳手对钢筋进行调直，调直过程中用钢筋刷去除钢筋 上剩余的混凝土渣，保证钢筋焊接的质量。 5、打混凝土垫层 桩头破除完成后，浇筑 C15 混凝土垫层。 三、质量保证措施： 1、对空压机、风镐等工具进行检查，避免由于工具故障影响施工进度与施工质量。 2、桩头破除必须保证破除面桩顶标高以上，后进行人工清平，尽量保证桩头平整，避免 桩头桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象。 4、桩头破除时严禁将阻碍破除桩头的钢筋，任意弯曲切割，如出现了钢筋弯曲必须进行 调直。 5、桩顶含泥土等杂质的混凝土必须凿除，凿好的桩要求露出新鲜混凝土，及时将混凝土 渣排出坑外。 四、质量验收标准 1、桩基凿除后桩顶高程不高于图纸设计标高，误差控制在 -3cm 以内。 2、凿除后的桩顶混凝土应新鲜无泥土等杂物。 3、钢筋应清理干净无混凝土渣等杂物，钢筋应顺直。 五、文明施工安全保证措施 1、工人必须佩戴安全帽手套等安全工具，在破除过程中注意安全。 2、注意风镐的横销与接头的松紧，防止脱落伤人。 3、工作间歇时风镐要放在安全干燥处。 4、防止噪声污染，尽量减少施工噪音，控制作业时间， 22 点至次日 7 点不得进行作业以 避免干扰附近人员的正常工作和休息。 5、每个桩头破除完成后保证作业面的清洁整齐，方便后续工序冠梁的施工。 . . 技术交底会签单：