连续铸钢生产 钢包耐火材料 8连铸耐火材料.ppt

欢迎走进 《连续铸钢生产》教学课堂 连续铸钢生产课程组 主讲教师：时彦林 联系我们：1 2 中间包耐火材料 单击按钮，进入相应部分 连铸耐火材料 钢包耐火材料 连铸用功能耐火材料 3 耐高温，能经受高温钢水长时间作用而不熔融软化。 耐热冲击，能反复承受钢水的装、出而不开裂剥落。 耐熔渣的侵蚀，能承受熔渣和熔渣碱度变化对内衬的侵蚀作用。 内衬具有一定的膨胀性，在高温钢水作用下，内衬之间紧密接触而成为一个整体。 具有足够的高温机械强度，能承受钢水的搅动和冲刷作用。 钢包耐火材料 钢包耐火材料要求 钢包的工作条件 熔渣的碱度 钢厂的砌钢包、拆钢包、烘烤钢包的工作条件和经济包龄 钢包耐火材料在钢包中的部位 选用考虑因素 经济性 钢包耐火材料 选用钢包耐火材料考虑因素 保温层：紧贴外壳钢板，厚约10～15mm，主要作用是减少热 损失， 常用石棉板砌筑 永久层：永久层厚为30～60mm。为了防止钢包烧穿事故，一 般由有一定保温性能的黏土砖或高铝砖砌筑 工作层：工作层直接与钢液、炉渣接触，受到化学侵蚀、机械 冲刷和急冷急热作用及由其引起的剥落。镁碳砖、 高铝砖等综合砌包 钢包耐火材料 钢包内衬组成 黏土砖。黏土砖中A1203含量一般在30％～50％之间，价格 低廉。主要 用于钢包永久层和钢包底。 高铝砖。砖中A1203，含量在50％～80％之间，主要用于钢包 的工作层。 镁碳砖。该砖主要用于钢包渣线部位，特别适用于多炉连浇场 合。砖中MgO含量一般在76％左右，c含量在15％～20 ％之间。其特点是熔渣侵蚀性小，耐侵蚀、耐剥落性好。 钢包耐火材料 钢包内衬常用耐火材料 钢包耐火材料 钢包内衬损坏 物理作用 化学作用 人为原因 (1)选择耐高温、耐侵蚀、耐热冲击的耐火材料作包衬。 (2)正确选择和搭配耐火材料，做到均衡砌包。 (3)了解所选用的耐火材料的性能，合理制订钢包的使用条件，如烘烤制度的制订等。 (4)尽可能加快钢包的使用周期，做到“红包”工作。 (5)对包衬耐火材料损坯部分，及时进行喷补处理。 钢包耐火材料 提高钢包寿命措施 (1)渣线。如果发现渣线部位部分或全部的工作层已侵蚀完，或接近非工作层，就应停用。 (2)工作层。发现工作层部分或全部侵蚀完，以及丁二作层被侵蚀成锯齿形孔洞较深，或已穿透工作层至非工作层，则应停用。 (3)包底砖。发现包底砖缝较深，或砖断裂严重(特别足钢液冲击部位)，则应停用。另外包底砖与衬砖相接的圆周之间，砖缝很大而且很深时，也应停用。 (4)座砖。座砖开裂严重，并见到冷钢在砖缝穿透较深(达砖厚1／2)，加之座砖已侵蚀得较薄了(达原厚度1／2)，在此情况下，就应停用 钢包耐火材料 判断钢包停用标准 主菜单 要求内衬材料耐钢水和熔渣的侵蚀，使用寿命要足够长。 要求内衬材料具有良好的抗热震性，在与钢水接触时不炸裂。 要求内衬材料具有较低的热传导系数和微小的热膨胀性，使中间包衬有一定的保温性和良好的整体性。 要求内衬材料的形状和结构，要便于砌包和拆卸。 要求内衬材料在浇注过程中，对钢水污染性小，以保证钢水质量。 要求 中间包耐火材料 中间包耐火材料要求 中间包耐火衬 保温层：石棉板、保温砖砌筑 永久层：粘土砖砌筑或浇注料浇注 高铝砖、镁质砖砌筑。喷涂涂料。 工作层 绝热板：硅质、镁质 中间包内衬组成 中间包耐火材料 节能 提高中间包周转率 提高连铸作业率 降低出钢温度约10℃，利于连铸生产管理 提高中间包使用寿命 使用绝热板优点 中间包耐火材料 中间包绝热板 结合剂 分类 绝热性能 板缝联结 砌包 使用绝热板注意要点 发热剂 引流砂 中间包耐火材料 中间包绝热板 对于中间包的烘烤，总的要求是要在开浇前1～2h内，快速烘烤到1000～l100℃为好，这样可以节省能源，也便于使用。 铝碳质制品在烘烤过程中，其强度变化规律为；随着烘烤温度的上升，制品强度下降，到500～600℃之间，强度最低；当温度继续上升，制品强度增加，到1300℃左右恢复到原状，再升高温度，则制品强度又下降。鉴于这个原因，要求快速烘烤达到预定的温度。 中间包耐火材料 中间包烘烤 主菜单 体塞棒有以下优点：使用安全、可以通过塞棒中孔向水口吹氩，防止水口堵塞、可以多次使用，降低耐火材料消耗。 目前，国内整体塞棒为铝碳质，结构型式为单孔型。 塞棒在使用前与浸入式水口