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剖析胶印故障之色差 　　色差也称色偏，是 印刷过程中典型的质量弊病之一，在生产过程中，时常发生 印刷品与 打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，引起色偏和混色故障可归纳为以下原因： 　　(1) 制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色网点过深或过浅。这里主要是指印版晒制过程中， 晒版光源 强度，光谱同印版感光特性不匹配，或曝光时间不当， 显影液PH值以及 显影时间长短掌握不恰当等，都可能造成印版网点过深或过浅。 　　(2) 油墨色彩调配不当或三原色 油墨不相匹配。即不是同品牌、同型号的 油墨。 　　(3) 色序安排不合理，主要指多色 胶印机的色序安排。 　　(4) 印刷纸张本身存在较严重的色偏现象。 　　(5) 由于印版两侧空白处严重挂脏，而引起混色现象(常见于半卫星式 胶印机)。 　　（6）换色时，墨辊洗不干净。 　　（7）输纸不正常。 　　（8）换版不及时。 　　（9）签样者不负责任。 　　（10）水墨不 平衡。 　　针对以上原因， 胶印机操作者必须注意以下几个方面。 　　（1） 在校正墨色时，必须做到墨色基本符合样张，才能开印，片面追求产量，往往墨色离付印样距离较大就开始 印刷，这样势必造成前后 印刷产