灰铸铁铸件生产技术、铜合金铸件铸造技术 名词术语、反变形量 反变形量.pptxVIP

反 变 形 量 反变形量的概念 由于铸件壁厚不均匀或结构上的原因，造成铸件各部分凝固、冷却速度不同，引起收缩不一致，产生铸造应力，致使铸件发生挠曲变形。在制作模样时，可根据具体情况作出相应的反变形量予以补偿。一般壁厚差别不大的中小型铸件不必留反变形量，而用加大加工余量的办法来补偿铸件挠曲变形。 反变形量的概念 在制造模样时，按铸件可能产生的变形设计反向变形，并确定变形量，使铸件冷却后的变形得到补偿，得到符合图样要求的铸件。这种在制造模样时预先设计并反向变形量，以补偿铸件变形的工艺参数称为反变形量。 反变形量的三种形式 a) 月牙形 b) 竹节形 c) 三角形 反变形量的常用形式 反变形量的常用形式有月牙形、竹节形和三角形。 影响反变形量的因素 1.合金性能 2.铸件结构和尺寸 3.浇冒口系统的布局 4.浇注温度和速度 5.造型方法 6.砂型刚度 7.打箱清理温度 影响反变形量的因素 反变形量的大小与铸件尺寸、结构、壁厚差和造型材料的退让性等有关。壁厚越不均匀，长度越大，高度越小，则变形越大。反变形量的大小，一般是根据实际生产经验确定。至于变形量的数值与相关因素的定量关系，可运用计算机模拟铸件在冷却和凝固时的收缩量来进行计算。 影响反变形量的因素 影响反变形量的因素归纳起来主要有两方面，一是铸件冷却时的温度场的变化，二是导致铸件变形的残余应力的分布。从具体工艺设计和工艺过程来看，主要有以下影响因素。合金种类、铸件结构和尺寸、浇冒口系统的布置、浇注温度、速度、落砂打箱温度、造型方法及砂型刚度等等。 归纳起来有两方面：一是铸件冷却时的温度场的变化；二是导致铸件变形的残余应力的分布。 如何判断铸件的变形方向 铸件冷却缓慢的一侧必定受拉应力而产生内凹变形，冷却较快的一侧必定受压应力而发生外凸变型。例如：各种床身导轨处都较厚大，因此轨面总是产生下凹变形。 再如下图所示箱体，壁厚虽均匀，但内部冷却慢，外部冷却快，箱体壁发生向外凸出变形，模样反变形量应向内侧凸起。 箱体铸件上的外凸变形 箱体模样上的内凹反变形 一般中小铸件壁厚差别不大且结构上刚度较大时，不必确定反变形量。使用反变形量的铸件主要有大型床身类、平台类，大型铸钢箱体类以及细长的纺织零件，如龙肋、胸梁等。 反变形量的应用