混凝土施工中裂缝控制措施概述.pdfVIP

混凝土施工中裂缝控制措施 目前现浇混凝土多为预拌泵送混凝土，泵送混凝土属于大流态混凝 土，它与现场拌制的塑性混凝土相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多 等显著特点，因此泵送混凝土出现裂缝的概率也比较多 混凝土主要是靠水泥水化后与骨料生成人工石，水泥是混凝土增强的 主要胶结材料。水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关。 随着水泥标号提高、细度增大、用量增多，混凝土的收缩值随着增加。混 凝土拌合物在经历化学收缩、塑性收缩、碳化收缩及干燥收缩后，总收缩 率在 0.04%～0.06%。所以，混凝土自生收缩是其固有的物理特性，也是 预拌泵送混凝土出现裂缝的根本原因所在。 1 导致混凝土产生裂缝的主要原因 （1） 混凝土干缩引起裂缝 混凝土浇筑完后一周时间内，受外部条件的影响，混凝土内部湿度 变化较慢，但表面湿度可能变化较大或剧烈变化，如养护不及时，混凝 土表面干缩变形受内部混凝土的约束，产生较大的应力，导致混凝土裂 缝。 （2） 混凝土的内外温差引起的裂缝 混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，大量 的热量积聚在混凝土内部而不易散发，导致混凝土内部的温度急剧上 升，而混凝土表面散热较快，这样就形成混凝土内外较大的温差，使内 1 部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土内产生一定的拉应力，当拉应 力超过混凝土的抗拉极限时，混凝土产生裂缝。 （3）混凝土材质及混凝土质量较差导致混凝土产生裂缝 混凝土所用砂、石等原材料质量不好、级配差、含泥量大、含石 粉量大，混凝土抗拉强度低，容易产生塑性收缩而产生裂缝。混凝土的 坍落度过大、保水性不好，容易使混凝土产生离析现象，造成表面砂浆 过多，水份蒸发后，易形成凝缩裂缝。 2 提高预拌混凝土质量，减少混凝土自身收缩 （1） 抓好混凝土原材料质量和混凝土配合比设计 ①粗骨料 粗骨料最大料径应满足结构钢筋净间距和混凝土泵送管 径要求，粒径增大，可以减少用水量，水泥用量，从而可以减少混凝土 自身收缩。粗骨粒必须是连续级配，控制针片状含量不超标，不仅提高 混凝土可原性，还可减少砂率及细粉料含量，达到减少混凝土自身收缩 的目的。 ②细骨料 细骨料级配合理，采用中砂可降低用水量，从而降低混 凝土的收缩值。粗细骨料含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大，不 仅增加混凝土自身收缩，还会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂 十分有害。 ③ 水泥 使用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥应符合国家现行 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥标准、火山灰质硅酸盐水泥及 粉煤灰硅酸盐水泥标准。水泥越细，标号越高，其活性与强度随之增 2 加，带来的副作用是混凝土的自身收缩越大。 ④ 减水剂 拌制泵送混凝土摻入减水剂，可以减少用水量，在保证 水灰比不变的情况下，可以减少用水量，降低混凝土收缩。 ⑤ 摻合料 混凝土中摻入细的粉煤灰、矿渣粉、等摻合料，可以改 善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝 土的强度和耐久性，减少混凝土的收缩。 （2） 泵送混凝土配合比应符合国家现行有关标准，除满足设计提出 的强度、耐久性的要求外还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因 素。科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、粗骨料、水泥 用量，选用适宜的摻合料。总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加 水泥用量；在保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。 3 配制微膨胀混凝土消除混凝土裂缝 现浇钢筋混凝土结构施工中，多采用大流态预拌泵送混凝土，为防 止混凝土干缩和温差收缩产生裂缝，在混凝土拌合料中加入一定量的膨 胀剂，拌合后产生膨胀性结晶水化物，使混凝土产生适度膨胀，补偿混 凝土收缩，提高混凝土抗裂和防渗能力。诸如大体积混凝土、抗渗混凝 土、钢管混凝土、后浇带、超长超宽结构不留伸缩缝、后浇带一次整体 浇筑的结构，在施工时都采用摻入膨胀剂的办法来消除混凝土收缩产生 的裂缝。要求混凝土在浇在后，立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，保持 混凝土处于潮湿状况下养护１４天，使膨胀剂充分发挥膨胀作用。 4 大体积混凝土