典型事故一：山东滨化滨阳燃化有限公司企业“11”中毒事故.docVIP

201年4 危险化学品事故案例汇编 典型事故一：山东滨化滨阳燃化有限公司 “1.1” 中毒事故 一、事故调查分析 （一）事故概要 1、事故简介 201年4 1月1日 22点 30分许，山东滨化滨阳燃化有限公司储运车间中 间原料罐区在切罐作业过程中发生石脑油泄漏，引发硫化氢中毒事故，造成 4 人死亡， 3人受伤，直接经济损失 536万元。 2、事故原因 （1）直接原因 事发时抽净管线系统处于敞开状态。操作人员在进行切罐作业时，错误 开启了该罐倒油线上的阀门，使高含硫的石脑油通过倒油线串入抽净线，石 脑油从抽净线拆开的法兰处泄漏。泄漏的石脑油中的硫化氢挥发，致使现场 操作人员及车间后续处置人员硫化氢中毒。 （2）间接原因 ①重大工艺变更管理不到位。企业对重大工艺变更，没有进行安全风险 分析，缺乏相应的管理制度。 ②硫化氢防护的有关规定执行不到位。储运车间中间原料罐区，在高含 硫石脑油进入储罐后，未按规定采取加装有毒气体报警等安全设施设备等措 施。 ③重大危险源管理措施不落实。储运车间中间原料罐区作为重大危险源， 未按照规定，采取建立安全监测监控体系等措施。 ④应急救援设施管理和事故处置不到位。应急救援防护器材配备不符合 车间、工段实际，参与现场救援的人员能力不足，现场缺乏有效地统一指挥， 导致伤亡损失扩大。 ⑤安全教育培训针对性不强。公司和车间未认真开展硫化氢毒性、应急 处置等相关知识教育和培训，员工对硫化氢的危害性认识不足，对岗位安全 操作规程不熟悉。 （二）基本情况 1 201年4 危险化学品事故案例汇编 1、事故有关单位情况 山东滨化滨阳燃化有限公司成立于 200年6 6月 7日，位于阳信经济开发 区工业七路 001号，是一家以石油化工为主的股份制企业，占地面积 170亩0 ， 总资产 20亿元，在岗员工 990余人。公司现有两套 50万吨/年高等级道路沥 青加工装置、 100万吨/年延迟焦化装置、 60万吨/年油品改质和配套制氢装置、 3万吨/年硫磺回收装置、 40万吨/年石脑油改质装置、罐区及其配套公用工程。 该公司于 2013年 12月 19日经滨州市工商行政管理局颁发《企业法人营业执 照 》；201年3 12月9日由山东省安全生产监督管理局颁发《安全生产许可证》， 有效期 201年3 11月 10日至 201年6 11月 9日。许可范围为沥青、石脑油、 焦化原料（燃料油）、蜡油、汽油、液化石油气、石油焦、乙烯料（芳烃料）、 柴油、工业硫磺、碳五、混苯、苯、甲苯、二甲苯、混合芳烃的生产销售 。企 业设置办公室、生产运行部、工程设备部、计划财务部、安全保卫部、技术管 理部、仪表车间、加制氢车间、石脑油改制车间、储运车间等 21个部门和单 位。 2、事故装置有关情况 ① 基本情况 发生事故的地点为高硫重油综合利用项目中的 40万吨/年石脑油改质装 置的原料罐区，该罐区属于储运车间的中间原料工段。该罐区共设有 6 台 3000m 3的内浮顶储罐，位号分别为： 331-TK-1、03131-TK-、103231-TK-1、03 331-TK-、103431-TK-1、03531-TK-（1 0以6 下简称 1 #、2#、3#、4#、5#、6#）。 其中 1 #、3#罐储存直馏石脑油， 2#、4#、5#、6#储存加氢精制石脑油。该原料 罐区的功能为：接收常减压装置产出的直馏石脑油和油品改质装置产出的加 氢精制石脑油，为 40万吨/年石脑油改质装置提供原料， 6台储罐可以相互切 换使用。 该储罐区每个储罐都配有进料管线、出料管线、倒油管线、抽净管线、排 水管线及公用工程管线。进料管线将加制氢、常减压及外购的石脑油送入储 罐，储罐前设控制阀门；出料管线经泵将储罐内的石脑油送入石脑油改质装 置；倒油线主要用于检维修或紧急情况下各储罐之间的石脑油倒罐；抽净管 线和排水管线均与储罐底部的切水线连接，分设控制阀门，根据需要进行排 水或清罐。倒油线、抽净管线、排水管线相互连通，日常通过阀门实现功能相 2 201年4 危险化学品事故案例汇编 互转换。 该储罐区正常情况下接收的石脑油硫含量 ≤500pp。m对于常减压装置生 产的直馏石脑油，工艺指标达不到要求的，直接送入常减压装置储罐区的废 品罐，进行二次加工，符合要求后再送入中间原料罐区。由于中间原料罐区 未设置废品或不合格产品接收储罐，无论加氢精制的石脑油工艺指标是否合 格，都将直接送入中间原料罐区。石脑油改质重整装置前增加了二次加氢脱 硫设施，石脑油含硫量超工艺指标对产品质量没有影响，工艺设计符合生产 要求。对此项工艺的重大变更，企业上下游生产工序之间没有进行沟通，生 产过程没有采取有效地安全管理措施。 ② 事故前该罐区的相关情况 201年3 11月 5日储运车间中间原料工段的员工潘某，按照