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;Ⅱ.新製品開発おける協業の意味; 2.新製品開発における「協業」;Ⅲ.各時代の市場ニーズと協業の形態
①.会社創業時
{製品開発の課題}
? 欧米の車を参考にして、独自技術で開発
? 市場での評価を受けて改良
{協業の方向}
? 開発者自らが製造現場へ出て、もの造りの
指揮?指導
? 同時に開発者自ら学習
? 「日に3回以上手を洗わない者はよい
技術??ではない」……豊田喜一郎 ;②.将来の飛躍への布石の時代(1950年代)
{製品開発の課題}
* 車両の基本品質(走る?曲がる?止まる)の向上
* 製造品質のバラツキの低減
{協業の方向}
* 各部署が「品質管理手法」を学んで実践
* 主査制度の導入 ?技術面のまとめ役
(機能間のバランスよい商品)
?生産技術?製造との意見対立時の
調整役
* もの造りの現場の知恵を設計にフィード
バック(創意工夫提案制度、QCサークル活動、TPS、等導入);③.量産?量販体制構築の時代(1960年代)
{製品開発の課題}
* 車両企画(品質、原価)充実
* 量産しやすい車両の開発
{協業の方向}
* TQCに基づく全社的?組織的な品質?原価管理
* 開発ステップ間の情報伝達の徹底
;④.安定成長と国際化の時代(1970年代)
{製品開発の課題}
* ニューモデル開発の頻度増大への対応
* 世界各国での量産可能な車両の開発
{協業の方向}
* 開発日程?品質?コスト管理充実のための
「新車進行会議」の充実
* 開発段階での問題点の徹底可決;⑤.世界へ飛躍の時代(1980年代)
{製品開発の課題}
* 高品質?高性能車両の開発
* フレキシブルな生産可能な車両の開発
* 技術?生産技術?製造 全体を通しての
技術面のブレークスルー
{協業の方向}
* 新機構開発のために、工法(生産技術)
との同時開発
* リードタイム短縮のために同時進行で
進む開発パターン;⑥.基本理念実行の時代(1995年以降)
{開発課題}
* CD(Customer Delight)のための新規
車両開発
* 開発リードタイムの画期的短縮
{協業の形態}
* 開発初期段階で、技術から製造までの
あらゆる課題を解決
* いろいろな機能の専門技術のバランス
よい取り込み
* サプライアも含めた総合力の結集;Ⅳ.各ステップでの協業のポイント
1.先行開発段階
* 技術と生産技術の中間的な立場での、工法を
中心とした生産技術開発部門との連携
* すぐれた専門技術を持った企業からの技術
導入又は共同開発
2.企画段階
* 商品企画(品質、原価、発売時期、販売台数、
等)を受けた生産企画の充実
→→→生産場所、生産規模、投資額、
工数、大日程、等 ;3.個別製品開発段階
* 生産準備、外注調達準備等の同時進行
(コンカレント エンジニアリング)
? クレーモデル、試作計画図検討に生産技術?製造が
参画
? 短期間試作(製造にて試作、RP、簡易型等々)
? シュミレーション技術による加工?組み立て検討
? 製造による試作車の組み付け検討
* 全社的な進行会議での進度管理
* 技術?生産技術共同主催による他車とのBM
* ゲストエンジニアリング制度による仕入先との
共同開発;4.量産試作段階
* 製造主体による運営(設計?生産技術立会い)
? 品質?安全?生産性?生産能力等の評価
? 各部署へ問題
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