PLC实验指导书THPFSM2型11.docVIP

第二章 实训项目 PLC基本技能实操 实训一 PLC 认知实训 一、 实训目的 1. 了解 PLC软硬件结构及系统组成 2. 掌握 PLC外围直流控制及负载线路的接法及上位计算机与 PLC通信参数的设置 二、 实训设备 序号 名 称 型号与规格 数量 备注 1 可编程控制器实训装置 THPFSM-1/2 1 2 实训导线 3 号 若干 3 PC/PPI 通讯电缆 1 西门子 4 计算机 1 自备 三、 PLC外形图 四、 控制要求 1. 认知西门子 S7-200 系列 PLC的硬件结构，详细记录其各硬件部件的结构及作用； 2. 打开编程软件，编译基本的与、或、非程序段，并下载至 PLC中； 3. 能正确完成 PLC端子与开关、指示灯接线端子之间的连接操作； 4. 拨动 K0、K1，指示灯能正确显示； 五、 功能指令使用及程序流程图 1. 常用位逻辑指令使用 标准触点 常开触点指令（ LD、A 和 O）与常闭触点（ LDN、AN、ON）从存储器或过程映像寄存器中得到参考值。 当该位为 1 时，常开触点闭合；当该位为 0 时，常闭触点为 1； 输出 输出指令（ =）将新值写入输出点的过程映像寄存器。当输出指令执行时， S7-200 将输出过程映像寄 存器中的位接通或断开。 与逻辑：如上所示： I0.0 、I0.1 状态均为 1 时，Q0.0 有输出；当 I0.0 、I0.1 两者有任何一个状态为 0，Q0.0 输出立即为 0。 或逻辑：如上所示： I0.0 、I0.1 状态有任意一个为 1 时，Q0.1 即有输出；当 I0.0 、I0.1 状态均为 0， Q0.1 输出为 0。 与逻辑：如上所示： I0.0 、I0.1 状态均为 0 时，Q0.2 有输出；当 I0.0 、I0.1 两者有任何一个状态为 1，Q0.2 输出立即为 0。 2. 程序流程图 六、 端口分配及接线图 1. I/O 端口分配功能表 序号 PLC地址（ PLC 端子） 电气符号 （面板端子） 功能说明 1. I0.0 K0 常开触点 01 2. I0.1 K1 常开触点 02 3. Q0.0 L0 “与”逻辑输出指示 4. Q0.1 L1 “或”逻辑输出指示 5. Q0.2 L2 “非”逻辑输出指示 6. 主机 1 M、面板 V+接电源 +24V 电源正端 7. 主机 1L、2L、3L、面板 COM接电源 GND 电源地端 2. 控制接线图 七、 操作步骤 1. 按下图连接上位计算机与 PLC； 2. 按“控制接线图”连接 PLC外围电路；打开软件，点击 ，在弹出的对话框中选择“ PC/PPI 通信方式”，点击 ，设置 PC/PPI 属性； 3. 点击 ，在弹出的对话框中，双击 ，搜寻 PLC，寻找到 PLC后，选择该 PLC；至此， PLC与上位计算机通信参数设置完成； 4. 编译实训程序，确认无误后，点击 ，将程序下载至 PLC 中，下载完毕后，将 PLC 模式选择开 关拨至 RUN状态。 5. 将 K0、K1均拨至 OFF状态，观察记录 L0 指示灯点亮状态； 6. 将 K0 拨至 ON状态，将 K1 拨至 OFF状态，观察记录 L1 指示灯点亮状态； 7. 将 K0、K1均拨至 O N状态，观察记录 L2 指示灯点亮状态； 八、 实训总结 1. 详细描述 S7-200PLC 的硬件结构 2. 总结出上位计算机与 S7-200PLC 通信参数的设置方法 实训二 抢答器控制 一、 实训目的 1. 掌握置位复位指令的使用及编程方法 2. 掌握抢答器控制系统的接线、调试、操作方法 二、 实训设备 序号 名 称 型号与规格 数量 备注 1 可编程控制器实训装置 THPFSM-1/2 1 2 实训挂箱 A10 1 3 实训导线 3 号 若干 4 PC/PPI 通讯电缆 1 西门子 5 计算机 1 自备 三、 面板图 四、 控制要求 1. 系统初始上电后，主控人员在总控制台上点击“开始”按键后，允许各队人员开始抢答，即各队 抢答按键有效； 2. 抢答过程中， 1～4 队中的任何一队抢先按下各自的抢答按键（ S1、S2、S3、S4）后，该队指示灯 （L1、L 2 、L 3 、L 4 ）点亮， LED数码显示系统显示当前的队号，并且其他队的人员继续抢答无效； 3. 主控人员对抢答状态确认后，点击“复位”按键，系统又继续允许各队人员开始抢答；直至又有 一队抢先按下各自的抢答按键； 五、 功能指令使用及程序流程图 1. 置位复位指令使用 置位（ S）和复位（ R）指令将从指定地址开始的 N 个点置位或复位；如上所示：当 I0.0 有一个上升 沿信号时， CPU置位 M0.0、M0.1；当 I0.1 有一个上升沿信号时， CPU复位 M0.0、M0.1； 2. 程序流程图 六