第3章产品开发与工艺选择.pptxVIP

产品开发的意义; ; （一）新产品的概念——在产品特性、材料性能和技术性能等方面(或仅一方面)具有先进性或独创性的产品。 先进性——由于采用了新技术、新材料产生的先进性，或由原有技术、经验技术和改进技术综合产生的先进性。 独创性——由于采用新技术、新材料或引进技术所产生的全新产品。;（二）新产品的分类 根据对产品的改进程度划分为 1.创新新产品——采用新技术、新发明生产的具有新原理、新技术、新结构、新工艺、新材料等特征的新产品。可使企业获得先入为主的优势并保持持续竞争力。 2.换代新产品——原来产品基础上，基本原理不变，部分采用新技术、新结构、新材料、新元件，使产品功能、性能或经济指标有显著改进的新产品。 ; 3.改进新产品——改进原有产品性能、功能，提高质量，增加规格型号，改变款式、花色而制造的新产品。是对现有产品的补充和延伸，使企业在短期内保持市场份额。;（三）开发新产品的方向 一般有五种选择： 1.高效、多能化 2.复合化 3.小型化、轻便化 4.智能化、知识化 5.艺术化、品味化 ;（四）产品生命周期规律 任何产品都不可能永远保持旺盛的生命力，总的发展趋势——生命周期越来越短，更新换代速度越来越快。根据这一理论，当产品处于成长期时，得着手研制开发新产品；当处于成熟期时，积极推出新产品；当处于衰退期时，果断地中止产品生产，代之以新产品。生产一代、试制一代、研究一代、储备一代——“四代同堂”; 产品生命周期示意图;产品寿命周期各阶段的划分——销售增长率;产品在四个时期的特点：;（一）技术导向型动力模式 按照Seed Theory方式进行新产品／服务开发。技术导向型产品以“科研一生产一营销”的形式出现。 （二）需求牵引型动力模式 按照Need Theory方式进行新产品／服务开发。需求牵引型产品以“市场一研发一生产一市场”的形式出现。 ;最常见的有： DfP(design for procurement)——可采购性设计 DfM(design for manufacture)——可制造性设计 DfT(design for test)——可测试性设计 DfD(design for diagnosibility—可诊断分析性设计 DfA(design for assembly)——可装配性设计 DfD(design for disassembly)——可拆卸性设计 DfS(design for serviceability)——可服务性设计 DfC(desjgn for cost)——面向成本的设计 DfE(design for environment)——绿色设计;（一）DfM(design for manufacture)——可制造性设计。主要研究产品的物理设计与制造系统各部分之间的相互关系，以便降低产品的开发周期和成本，使之能更顺利地投入生产。 在产品设计阶段就考虑与制造有关的约束，指导设计者选择原辅材料和工艺方案，并估计制造周期和制造成本。;并行工程; 并行工程成功实例： ▲美国佛杰尼亚大学研究中心——研发新型飞机，使机冀开发周期缩短60%(由18个月减至7个月)； ▲美国Mercury计算机联合开发公司——开发40—MHz Intel i860微处理芯片，使产品从设计到被市场检验合格,由125天减少到90天； ▲美国HP公司——设计制造的54600型100—MHz波段示波器，在性能及价格上优于亚洲最好的产品，研制周期却缩短了1／3； ▲美国的爱国者防空导弹系统——20世纪80年代后期运用并行工程方法迅速研制成功的； ▲波音公司波音777飞机——实现了无纸化制造，试飞一次成功，且比传统方法节约时间近50％。……;（二）DfC(desjgn for cost)——面向成本的设计 在满足用户需求前提下，分析、研究产品制造及销售、使用、维修、回收、报废等全生命周期中各部分成本组成，对原设计方案中成本过高项目进行修改，以降低设计与制造成本。 全生命周期成本相关的因素有：产品材质、重量、尺寸、形状、装配操作数、触面数、紧固件数、装配路径、检测方法和工具、所用公用工程介质、使用环境、操作方法、可回收利用情况，等等。 惠普公司举例;（三）DfE(design for environment)——绿色设计或 “面向环境设计” 在保证产品的性能、质量的前提下，考虑产品在其整个生命周期中对资源和环境的影响，使产品对环境的总体影响减到最小。体现了循环经济的3R原则。 1.Reduce(减量化)——通过消耗最少的物料和能源来生产产品。2.Reuse(再利用)——使废旧产品的某些配件或成分能