金属零部件防锈处理工艺操作规程.pdfVIP

. 金属零部件防锈处理工艺操作规程 编 制： 审 核： 批 准： 生效日期： 受控标识处： 分 发 号： 1.0 主题内容与适用范围 根据生产工艺对金属零部件的防锈要求，以及防锈油的功能和作用，特制订如下工艺流程、操作 . . 规程、质量及安全控制程序。 2.0 散件工序间防锈处理 2.1 工序间防锈 工序间的防锈周期因环境温度、湿度、腐蚀性成分的差异而有不同。根据我厂散件工序间运转要 求，一般分为二种情况：第一种是零件涂防锈油后，裸置于库架上 2 个月左右；第二种是零件涂防锈 油后包装出厂半年左右。 2.2 防锈剂介绍： 工序间防锈处理采用 PSA-005 防锈剂。 该防锈剂是脱水置换型功能性防锈剂， 具有良好的脱水性、 人汗置换性和优良的防锈性能，可满足大部分金属材料、零件、元器件的短、中期工序间防锈要求； 对材料安全性高；对环境无公害，对人体无毒副作用，属环保型产品。 2.3 工艺流程 PSA-005 浸涂或刷 清洗后的工件 置于库架上或包装入箱 涂 2-3 分钟 防锈槽 2.4 操作规程 2.4.1 将 PSA-005 防锈剂倒入到带金属隔网的防锈油槽中。 2.4.2 将清洗后的工件浸入油槽中 2-3 分钟，如工件形状复杂，需上下抖动几次。以保证将水脱尽， 浸油防锈。 2.4.3 不能浸入油槽中的大型工件， 先用气泵吹扫水份 （特别是盲孔），再将工件立于槽边用防锈油涂 刷 2-3 遍，注意复杂工件和盲孔要涂刷到位。 2.4.4 距油槽底部的一定高度应设置活动金属网或多孔的隔盘，以保证金属加工件不与底部接触。油 槽底部应下设放水阀，定期排放油槽底部置换出的积水。 2.4.5 将防锈处理后的工件置于库架上，等待实施后续工序。或将工件包装入箱出厂。 3.0 整机防锈处理 3.1 封存防锈 整机防锈周期因环境温度、湿度、腐蚀性成份的差异而不同，根据我厂整机入库、发货、运转等 情况，整机涂油后包装入箱放置 1-2 年或以上。 3.2 防锈剂介绍 整机防锈处理采用 PSA-008 封存型防锈剂。 该防锈剂油膜薄、 均匀透明， 防锈性能强， 适用于钢、 铁、铜、铝、镀锌、镀镉等各种金属制作及其组合件的长期油封；油品流动性好，粘度适中，可采用 喷、浸、刷等方法封存，对复杂结构的组件使用更方便，对环境、对人体无害，属环保型产品。 3.3 工艺流程 整机组装 6 号液压油试车 涂刷 PSA-008 防锈剂 包装入箱 3.4 操作规程 3.4.1 将无锈零件表面的污垢、加工油污等清洗干净，并将工件表面彻底干燥。 3.4.2 按规定组装成整机；用 6 号液压油试车。 3.4.3 将 PSA-008 防锈剂按规定量加入适宜的容器。 . . 3.4.4 将整机表面直接刷涂或涂喷防锈油 2 遍进行油封。 3.4.5 将防锈处理后的整机包装入箱并库存。 4.0 质量及安全控制程序 4.1 防锈油均为溶剂型产品，使用环境应通风良好，远离火源及明火。 4.2 长时间用手接触油品时， 应戴耐溶剂的橡胶手套操作。 同时戴手套拿工件浸油 , 以免手印汗迹侵蚀 工件 ( 特别是夏天 ). 4.3 工序间防锈油槽应指定专人负责管理。由于使用中脱水及防锈的有效成分会逐渐下降，产品也同 时消耗，应及时予以补充。并定期排放油槽底部脱下的积水。