史上最全焦化行业VOCs治理技术与建议.pdfVIP

收藏 ｜史上最全焦化行业VOCs 治理技术与建议 极星VOCs 在线 本站曾连续分享过不少焦化行业的VOCs 收集及治理技术，笔者 个人认为，从务实达标角度来讲，焦化行业是目前VOCs 治理最为复 杂的行业之一，目前孤陋寡闻，还未听见/看见哪里有可以经得住推 敲的参考案例，也请同行朋友多互通分享 。粗苯工段、鼓冷工段( 机械刮渣槽及 渣口除外) 属于密封性 好的储槽。鼓冷工段、粗苯工段在生产过程中挥发性气体成分复杂， 鼓冷工段有焦油气、氨气、氰化氢、硫化氢、非甲烷总烃、苯并(a) 芘以及萘等挥发性复杂成分，粗苯工段主要挥发苯气和非甲烷总烃。 因此治理起来难度就比较大。采用传统的吸收吸附处理工艺很容易因 为操作不当等原因造成 放超标。采用 “氮气密封收集- 负压调节— 废气合并后油洗—引风机—回煤气负压管道”工艺路线可有效解决 上述问题，具体工艺流程图如下图。 废气引入煤气负压 统最大的问题是安全性，需严格限制废气中 的氧含量，确保废气中的氧含量不高于2%。在废气总管上增加在线 氧分析仪和紧急切断阀，并采用DCS 自动控制连锁，当废气中氧含 量高于2% 时，立即关闭紧急切断阀，同时采用源头分组氮封单元( 对 1 / 20 3 于每个容积达到或超过100 m 的槽罐或几个水封以及槽罐加起来容 3 积达到100 m 时，使用1 个废气调节阀+ 1 个氮气调节阀+ 1 个压 力在线监测点+ 呼吸阀+阻火器的组合控制方式) 和负压控制两项措 施从源头上控制氧气的进入。密封性不好的储槽主要包括硫铵、脱硫、 鼓冷工段机械刮渣槽及 渣口等。采用“分工段水洗- 多路废气汇合 后进焦炉燃烧”工艺路线，工艺流程见下图。 密封性不好的收集点采用水简单洗涤经风机汇总后送到焦炉废 气盘，作为空气的配风送至焦炉进行燃烧。在废气总管上增加可燃气 体检测仪，实时检测废气中可燃气体含量，当可燃气体超标时，及时 切断废气进口，废气通过烟囱临时排放。由两台小风机将VOCs 送入 焦炉的机焦两侧，总流量计后安装一个自动配风阀，2 台风机及自动 配风阀均由DCS 统自动控制，保证机焦两侧流量均衡，同时保证 机焦两侧流量之和略大于总流量，当废气量不稳定时， 统供焦炉减 少的废气量由空气补足，维持焦炉进气量稳定，不影响焦炉加热 统。 2 / 20 一、 焦化VOCs 负压治理技术解决方案 针对负压煤气处理工艺中出现的问题，可将氮气密封保护 统与 压力自动分程调节控制联合运用到该工艺中，同时根据各装置中介质 性质的差异，选取不同的处理方式。最终形成安全性强、自动化程度 高、 统运行较为稳定的改进式引入负压煤气处理工艺。 1. 放散气逸散点技术改造放散气收集以车间为独立单元综合考 虑，根据介质特性和设备体 压力，分别采用氮气密封保护 统与压 力自动分程调节控制放散气压力。放散气截止易堵塞管道应单独设收 集管，管道增设吹扫与放空接口，含萘结晶的管道应设置伴随管道， 腐蚀性介质管道采用不锈钢材质。不同设备的生产压力各异，分别设 置不同压力等级进行保护，为保护设备本体的安全，顶部均设带阻火 器的呼吸阀和液压安全阀，避免 统压力异常时设备超压。各设备之 间的放散气应根据实际情况采用串联或并联方式接入放散气总管，总 体上并联优于串联形式。 2.放散气总管设计优化放散气总管的设计是整个放散体 的核 心。通常，在理论气量计算得出的管径基础上，总管应适当扩大1-2 个等级，这样有利于管道后期的维护。放散气总管材质宜选用不锈钢 材质，在总管适当位置应设置管道吹扫与放空接口，总管进入鼓风机 前负压煤气的进口阀前增加放散管，便于开停工时清扫。放散气总管 在外部管线上的宜按 “步步高”或 “步步低”的原则布置管道，如 3 / 20 现场条件限制，放散气总管在低点处应设置 液口，在高点处应设置 对空放散口。 3.氮气密封保护 统设计优化氮气 入设备时，一般根据设备的 承 压力来设定氮气的调节阀前压力，同时放散气管道上的调节阀也 根据设备的承 压力来确定。若此类分程调节的压力设定不合理，极 易造成氮气未起保护设备作用，并在进出口调节阀都开启状态下流 失。设计中应把设备的承 压力确定在合理的上下限范围，而非控制 在1 个压力平衡点。氮气的调节阀前压力比设备承压上限高少许即 可，但管道可比放散气管道大1 个等级。从调节阀角度看，氮气进口