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第10章 应力的近似计算 10.1 剪切与挤压的概念 10.2 剪切与挤压的工程实用计算 10.3 连接件的剪切与挤压强度计算 算例 10.4 焊接的近似计算 10.5 应力集中问题 * 第10章 应力的近似计算 工程力学 二是将现有的力学方程和公式变换为其他形式，用近似 工程中的一些问题，虽然问题本身比较简单，但是构件的应力计算却比较困难。 在工程上，也往往进行一些近似计算或者工程实用计算。 精确解或解析解——从材料力学公式中直接导出来的结果。 近似解——用简单的方法近似处理的结果。 分析方法 的区别 应力近似计算： 一是将复杂的问题进行简化，利用简单的方法计算应力； 第10章 应力的近似计算 的方法求解这些公式或方程，得到近似或数值结果。 本 章 目 录 10.1 剪切与挤压的概念 连接件：铆钉，螺栓，销钉（轴），键等等。 尺寸小，受力、变形复杂，不便于精确计算。 实用计算：假定内力分布，计算应力；仿真实验测危 险应力，建立强度条件，进行强度计算。 10.1剪切与挤压的概念 F F 受力特点 变形特点 外力大小相等，方向相反，作用线平行切靠近。 相邻的两部分产生相对错动。 产生相对错动的面(即可能被剪断的截面)叫剪切面。 单剪 双剪 F F F 0.5F 0.5F 在联接件产生剪切变形的同时，联接件与被联接件在其相互接触的表面上，将发生彼此间的承压现象。这种局部受压的情况称为挤压。 当挤压应力过大时，在联接部件相互接触面附近区域可能会被压溃或发生过大的塑性变形，使联接失效。 10.1剪切与挤压的概念 为了保证联接部件的正常工作，除了要对联接部件进行剪切强度的计算外，通常还要进行挤压强度计算。 10.2 剪切与挤压的工程实用计算 10.2.1 剪切的实用计算 F F F F F FQ τ FQ=F 剪切面上的内力: 铆钉的受力 剪切面上的应力: 为切应力 τ :假定均布。 A 为剪切面的面积 强度条件 ≤[?] [?]实验测得。实验表明： [?]与[?] 有关。 剪力 10.2.2 挤压的实用计算 FC = F 挤压面上的压强称为挤压应力 Abs为计算挤压面积 挤压面即为接触面 挤压面上的挤压力 计算挤压面积 10.2 剪切与挤压的工程实用计算 （1）接触面为柱面，计算挤压面为投影面。 Abs= d×δ （2）接触面为平面，计算挤压面为接触面。 挤压强度条件 ≤[? bs] [?bs]实验测得。 实验表明[? bs]与拉压许 用应力[?]有关。 10.2.2 挤压的实用计算 10.2 剪切与挤压的工程实用计算 由于挤压应力是在联接件与被联接件之间相互作用的，因此，当两者的材料不相同时，应对其中许用挤压应力较低的构件进行挤压强度计算。 强度计算： (1) 校核强度 (2) 设计截面 (3) 确定许可载荷 10.3 连接件的剪切与挤压强度计算 算例 例10.1 齿轮传动轴，轴的直径 ，通过平键将转矩 ，许用挤压应力 。试校核平键的强度。 传递给 齿轮。已知平键宽 ，键高 ，键长 ，键材料的许用应力 F O m F F 键的受力分析与计算： 考虑轴的转动平衡： 则： 解： 例10.1 齿轮传动轴，轴的直径 ，通过平键将转矩 ，许用挤压应力 。试校核平键的强度。 传递给 齿轮。已知平键宽 ，键高 ，键长 ，键材料的许用应力 解： (2)平键挤压强度校核： 满足挤压强度条件。 满足剪切强度条件。 (1)平键剪切强度校核： 综上，键是安全的。 键的受力分析与计算： F F a 解： F 2 2 例10-2 铆接接头板厚?=2mm，板宽b=15mm，铆钉直径d=4mm。两者材料相同。 [?]=100MPa， [?bs]=300MPa， [?]=160MPa。要求确定拉力的许可值。 F ? ? F F F a b 接头强度分析: 铆钉的剪切与挤压 板在2—2截面的拉伸 板在孔处的挤压和3—3截面的剪切 FC=F 实验表明：当a2d 时，拉板在3~3截面上是安全的。 3 3 3 3 解： 例10-2 铆接接头板厚?=2mm，板宽b=15mm，铆钉直径d=4mm。两者材料相同。 [?]=100MPa， [?bs]=300MPa， [?]=160MPa。要求确定拉力的许可值。 （1）铆钉的剪切强度计算 FQ=F 挤压力 FC=F Abs=d? 计算挤压面 （2）铆钉的挤压强度计算 （3）板在2—2截面的拉伸强度计算 FN=F 综上： (3)钢板的拉伸强度校核。 解： 依题意需进行三方面的强度校核： (1)铆钉的剪切强度