岗位职责液化天然气LNG装置各岗位操作规程详细操作规程.pdfVIP

岗位职责液化天然气LNG 装置各 岗位操作规程详细操作规程 一、净化岗位原料气压缩单元操作规程 1 、主题内容与适用范围 1 ．1 本规程规定了净化岗位原料气压缩单元的任务、管辖范围、 开停车步骤、正常操作及事故处理。 2 、编写依据 2.1 林德提供的《操作手册》。 3 、管辖范围 3.1 容器 6 台：V-101A/R 原料气过滤分离器、V-102 原料气压缩 机第一中间罐、V-103 原料气压缩机第二中间罐、V-104 净化气第一 缓冲罐、V-105 净化气第二缓冲罐。 3.2 空冷器3 组：E-101 原料气压缩机第一中间冷却器、E-102 原料气压缩机第二中间冷却器、E-103 原料气压缩机后冷却器。 4 、工艺流程叙述 由界区外来的压力为0.8Mpa （a）的天然气，先在V-101 （原料 气过滤分离器）中除去液体和固体的颗粒，然后由 C-101 （原料气压 缩机）I 段将压力提升到 1.96Mpa ，再经E-101 （I 段中间冷却器）由 空气冷却到约40℃。冷却产生的冷凝水在V-102 （原料气压缩机I 段 分离器）中分离出来送到洗涤单元。 经过 I 段压缩后的原料气，经 V-102 进入C-101Ⅱ段并在 C-101Ⅱ段压缩到 4.0Mpa ，然后进入E-102 （Ⅱ段中间冷却器），冷 却到约40℃，冷却产生的冷凝水在V-103 （压缩机Ⅱ段分离器）中分 离出来送到洗涤单元，以减少界区外来的精制水的用量。原料气进入 CO 洗涤单 T-201 ，将CO 从 0.1mol%脱除至 50ppm （V ）以下。 2 2 离开T-201 顶部返回到原料气压缩机Ⅲ段入口的净化天然气温 度约40℃，为防止原料气带水，先进入 V104 经分离脱水后，进入压 缩机Ⅲ段被压缩，压力上升到约 6.7Mpa ，再经E-103 （压缩机Ⅲ段出 口空冷器），经空气冷却到约40℃，其冷凝水在V-105 中分离并排 至V-102 ，原料气送干燥单元进一步净化处理。 5 、开车 5.1 原料气压缩单元氮气置换 5.1.1 公用工程 PSA 制氮系统生产的氮气从去火炬 F701-1/2 的 N 气总管UN-90026-2上，经由 UN-90048-3/4线，引至主装置区 2 US-101 ，供C101 原料气压缩单 N 气置换用气。 2 5.1.2 氮气置换方法：采用充、卸压方式，反复进行直到取样分 析 O 小于 1%为合格，维持一定压力，关充氮气阀。 2 5.1.3 天然气管线进界区至C101 入口段管路系统的氮置换 5.1.3.1 关闭天然气进装置界区处NHNGAW-10001-20线上的第 一道闸阀及副线阀。 5.1.3.2 关闭C101 入口 NHNGAW-10002-20手动闸阀及副线阀。 5.1.3.3 关闭所有导淋及放空阀，及V101A/R 液控阀和旁路阀。 5.1.3.4 由界区天然气去冷火炬燃料气线NHNGAW-10031-2管线， 倒引 N 气。首先利用去火炬区的氮气系统UN-90004-1氮气线关闭管 2 线上的 FIS70001 、FIS70005 手阀，同时开启该管线上的闸阀和盲板， 开启从该管线接出的 1″线上的闸阀，将 N 引至NHNGAW-10031-2″ 2 管线，再关闭相邻的 NHNGAW-70009-1″线上的闸阀，将系统氮气升 压至 0.5MPa （g），由V-101A/R 放火炬副线放空。置换合格后，再 逐条对与天然气主管 UHNGAW-10001-20″线相连的管线进行氮气置 换，直到合格为止。 a 、对去D411 天然气管线NHNGAW-10032-4进行 N 气置换，在进 2 D411 压控阀 PV41005 导淋处排空，压控阀关。 b 、对去暖火炬燃料气管线NHNGAW-10046-2进行 N 气置换，并