卧式多刀、仿形车床操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 卧式多刀、仿形车床操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 卧式多刀、仿形车床操作规程 1、多刀半自动车床： C720（1720），C20-1，C720F（116-2），CA9220。CA9220-1，C7620，C730（1730），C730-1，C7633，MP-26，1A730，HT-8， 2、仿形车床：CE7112，C720K（1722），CE7120，CE7132，CD7112，CH017，1712，1731。 3、曲轴及凸轮轴车床：S1-036A（1A84），S1-035（1A857），S1-130B，S1-126。C497（1893），C487（1893）。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定： 二、认真执行下述有关多刀半自动、仿形和曲轴车床规定： 1、工作前检查凸轮、靠模板（仿形板）应安装正确，坚固牢靠。 2、工作中不准加工余量超过规定的毛坯。 3、工作中注意气动或液动夹紧装置的工作动态，如压力（气压或液压）下降影响工作夹紧时，应立即停车。 三、认真执行下述有关特殊规定： 凡属程控的多刀半自动及仿形车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步、程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 卧式带锯床安全技术操作规程 切削前的调整准备工作 卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具，并用于切削金属材料的锯切设备，主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割，亦可用于切割有色金属及非金属材料。本机床主传动采用涡轮箱变速，进给采用液压传动，工件夹紧采用手动和液压混合式夹紧。 一、机床安装好后，切削前应对机床进行调整。通过溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5Mpa（从压力表上观察）。 二、按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离，使之尽量靠近工件，使导向距离最小，以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可，同时调整锯架回转轴端的行程碰杆位置，使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离（一般为30-40mm） 三、按技术参数要求的锯带长度准备相应的带锯条，锯带齿型应根据材料形状及材质进行选择，锯切实心料时宜采用大齿距的锯带，而切割型材及薄壁管则宜采用细齿；锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距，反之则采用粗齿；锯切效率要求高及切铝合金时，宜用粗齿；变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件，以减少消除切削时的振动与噪音，使切削更为平稳；锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。 四、根据被切材料的材质，通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度。 五、根据不同的材质和工件形状，通过调速阀手柄选择适当的进给量。 六、根据下料长度，调整好定长装置的预杆位置并锁紧，顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。 七、将准备好的带锯条套到两锯轮上，并卡入导向轮及导向块中，然后通过测力扳手与张紧丝杠上的方头使锯带张紧，张紧力的大小一般定为所欲为35-50Nm。 开机前检查 一、确认电源线是否完好。 二、确认锯床启动不会影响周围安全。 机床的操作 一、将工件吊到工作台与料架上，通过料架上的手轮，使工件与工作台面平行，然后通过送料手轮将工件移送到与定长装置的预杆接触的位置。 二、按工作循环图所示，按顺序分别按下操作面板上的按钮，即可完成切削循环。 三、切削过程中，根据切屑的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适，切削切屑为白色卷屑时较为合适；若切屑短而硬呈兰色则速度低，进给量大；若切屑为薄的散状或粉状且呈白色则速度过高，进给量小。 安全操作规程 一、操作人员须是经过锯床操作专业培训的员工。未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工，严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。 二、打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。 三、将锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，则调慢些。 四、锯料外表需防夹坏的，用纸板或木板垫之，锯料要放平、夹紧，防止切口不垂直。 五、操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁将身体的任何部位靠近距锯弓20㎝的危险范围内。 六