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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 卧式镗铣床安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 卧式镗铣床安全操作规程 1遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品，不能戴手套操作。. 2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 10机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 11机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 12机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。 13当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域： a)主轴箱底面与床身之间； b)镗轴与工件之间； c)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间； d)工作台运动时与主轴箱之间； e)镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间； f)工作台与前主柱之间； g)其他有可能造成挤压的区域； 14机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 卧车安全操作规程 1、操作者必须熟悉掌握安全生产守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中认真遵守执行。 2、工作前必须按设备巡回检查内容检查设备。按设备润滑图规定注油，注油后应将油杯（池）的盖子盖好。停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动3-5分钟，确保润滑系统畅通，各部位运转正常后再开始工作。节假日前对设备进行彻底清扫、润滑；每月按设备年度保养计划定期进行保养。 3、根据工件形状卡、压、顶、架牢固，并经常检查卡、压等情况，并时刻检查有无松动现象。 4、操作机床时，严禁戴手套。站立位置适当，时刻注意切屑飞出方向，高速切削时要戴防护镜，出现长屑时应采取断屑措施。机床转动时，严禁用手触摸卡盘、工件等；禁止在卡盘上，顶尖处在工作位置时或导轨面上敲击校直和修正工件。 5、测量工件、装卸刀具、清除卷在工件、刀具、卡盘上的铁屑时，必须停车；并严禁用手直接清理铁屑，应采用适当工具。 6、电器设备发生故障时，严禁自己拆卸修理，必须由电工处理；摩擦片及进给脱落、蜗杆等保险装置，操作者不得自行调整。 7、禁止用开反转的方法制动回转的卡盘或机动装卸卡盘；设备运转停止前不准接触运动部位，禁止在设备运转中变换速度。禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 8、工作中必须经常检查设备各部的运转和润滑情况。若运转和润滑工作不良时应停止使用设备。 9、切削过程中，刀具未退出工件前不得停车；车内孔或内螺纹时，不准用手拿着棉纱或布伸进螺孔内；加工两种不同材料的产品（包括粉末、不锈钢、铸铁等）时，必须先将另一种材料清理干净，再进行下一种材料产品的加工。 10、设备床头、床面及刀架上不准放置工、量刃具，下班前必须对设备进行清扫、润滑，并将各手柄至于非工作位置上，刀架和尾座移至床身尾部，较重的工件要用木块顶住，并切断电源。 巡回检查内容（适用于操作者、机修、电工、设备管理员）：a、主轴箱：手柄操纵灵活定位可靠；主轴运转正常；主轴锥孔无刻痕并保持清洁。b、进给箱：手柄操纵灵活定位可靠。c、溜板箱：手柄操纵灵活定位可靠；手轮运动力量均匀；丝、光杆及操纵杆清洁无刻痕，无串动，连接销子坚固。d、大小刀架移动灵活；滑动面及丝杆无刻痕清洁有油。e、床身导轨刻痕，清洁有油；尾座套筒伸缩灵活，表面及锥孔无擦伤、拉伤，清洁有油。f、润滑系统：油箱油量达到油标；油孔（池）清洁有油有线；油泵上油正常油路畅通；润滑工具清洁齐全。g、冷却泵体及管路坚固完好不漏，冷却液无变质情况。h、各部位防护罩固定完整齐全；保险装置（卡盘保险销、进给斜铁）安全可靠。开关灵敏正确，外部线路固定完整，绝缘可靠，电机运转正常。设备表面清洁。设备附件完整，合理摆放整齐。 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料 本文至此结束，感谢您的浏览! （