机械制图与建模 7.5 表面粗糙度、极限与配合、几何公差 07-05 极限与配合、粗糙度、几何公差.pptVIP

一、极限与配合　　１．基本概念与极限和配合有关的基本概念有：基本尺寸、极限偏差、尺寸公差等。 　　用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负，用矩形的高表示尺寸的变化范围（公差），矩形的上边代表上偏差，矩形的下边代表下偏差，距零线近的偏差为基本偏差，矩形的长度无实际意义，这样的图形叫公差带图。　　标准公差是由国家标准规定的公差值，其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。国家标准（GB/T 1800.3－2009）将公差划分为20个等级，分别为IT01、TI0、IT1、IT2、IT3……IT17、IT18。其中IT01精度最高，IT18精度最低。 ２．公差带图 ３．基本偏差系列 　　轴和孔的基本偏差系列代号各有28个，用字母或字母组合表示，孔的基本偏差代号用大写字母表示，轴的基本偏差代号用小写字母表示 ４．配合类别 　　基本尺寸相同，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。按配合性质不同可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。 　　采用基准制是为了统一基准件的极限偏差，从而达到减少零件加工定值刀具和量具的规格数量，国家标准规定了两种配合制度：基孔制和基轴制。 ５．基准制 ６．零件图中偏差的标注 　　在零件图中线性尺寸的偏差有三种标注形式，：只标注上、下偏差、只标注偏差代号、既标注偏差代号，又标注上、下偏差，但偏差用括号括起来。 ７．装配图中偏差的标注 　　在装配图上一般只标注配合代号，配合代号用分数表示，分子为孔的偏差代号，分母为轴的偏差代号。 二、表面粗糙度　１．表面粗糙度概念 　　在零件加工时，由于切削变形和机床振动等因素，使得零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度。 ２．表面粗糙度的评定参数 　　表面粗糙度的评定参数有：轮廓的算术平均偏差（Ra）；轮廓的最大高度（Rz）。轮廓算术平均偏差Ra定义为：在取样长度L内，轮廓偏距Yi绝对值的算术平均值。 ３．表面粗糙度的标注 　　表面粗糙度代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号尖端必须从材料外指向表面，表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图中的规定标注。 ３．表面粗糙度的标注 ３．表面粗糙度的标注 ３．表面粗糙度的标注 ３．表面粗糙度的标注 三、几何公差　　１．名称和符号 　　　　在机械图样中，几何公差应采用公差框格、几何特征符号、公差值、基准、被测要素以及其他附加符号等标注。几何公差的类型、特征和符号等见下表 ２．几何公差的标注符号 　　几何公差在图样中用指引线与框格代号相连接来表示，几何公差框格可画两格或多格，可水平放置也可垂直放置。框格内从左至右，第一格为几何公差项目符号，第二格为几何公差数值和有关符号，第三格以后为基准代号的字母和有关符号，如下图所示。指引线的箭头指向被测要素的表面或其延长线，箭头方向一般为公差带方向，h为图样中字体的高度，b为粗实线高度，框格中的字体高度为h，基准符号中的字母永远水平书写。 ３．形状公差带的定义和标注 平面度 直线度 圆柱度 圆度 标记示例 公差带 ４．位置公差带的定义和标注示例 平行度 对称度 垂直度 标记示例 公差带 ４．位置公差带的定义和标注 同轴度 圆跳动 标记示例 公差带 ５．几何公差标注示例 　图中符号　表示尺寸公差和形状公差的关系符合包容要求。符号　　表示尺寸公差和几何公差的关系符合最大实体要求。