单筒绞车安全生产操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 单筒绞车安全生产操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 单筒绞车安全生产操作规程 1、设备使用： （1）、操作人员应熟悉本机之全部结构及操作方法，严禁未经训练的其他人员随意开动，操纵机器。 （2）、操作前应仔细检查：各紧固件是否有松动现象；各操纵手柄位置是否正确；减速机和各转动部分是否有足够的润滑油；电气线路是否正确无误；钢丝绳紧固是否牢固，钢丝绳有无断裂；凸轮控制器手轮是否在0位；机器是否清洁，有无异物存在。经检查不符合要求时，应及时作适当的处置。 （3）、离合器、制动器的手柄向前是松开位置，向后是结合、制动位置。电机启动时，离合器应在离开位置。 （4）、操纵绞车工作时，开始应将凸轮控制器之手轮旋转到第一个触点位置，然后顺次向启动方向转动手轮，使电机达到正常运转。 （5）、无负荷运转正常后，即可向后搬动离合器手柄，使卷筒带负荷工作。如欲制动，必须先将离合器手柄推向前方。使离合器脱开，同时向后搬动制动器手柄，以实现制动。严禁在离合器未脱开前进行制动，以防烧毁电机或损坏其他零件。 （6）、空车下降时，可操作带式制动器控制下降速度，严禁荷重自由溜放。 （7）、荷重下降时，应将凸轮控制器之手轮转到相反位置使电机反转。 （8）、正常使用时，不得施行猛力制动，以防损坏机器零件。 （9）、绞车严禁提人和超荷使用。 2、设备维护： （1）、对绞车进行经常性的维护，保养是提高机器使用寿命、保证安全运转的必不可少的环节。 （2）、开式齿轮及其他转动位置，应随时加注润滑油，以防干摩檫。 （3）、在运转过程中，要经常检查各轴承温升，最高温度不超过65度。 （4）、要经常检查离合器及制动器的工作是否安全可靠，动作灵活，必要时应重新加以调整。 （5）、机器应经常保持清洁。 （6）、根据使用情况，机器应定期检修。更换易损零件。在频繁工作的情况下，一般每半年应大检修一次。 3、技术参数 （1）、钢丝绳额定静张力2500Kg （2）、钢丝绳平均速度1.10m/s （3）、卷筒直径800mm （4）、卷筒宽度650mm （5）、卷筒容绳量400m （6）、机器重量3800Kg 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 单级压缩机操作规程 （一）开车前的准备工作 1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。 2、检查压缩机 ①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。 ②检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。 ③检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。 ④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。 ⑤检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。 ⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。 ⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。 3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态 ①从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。 ②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。 ③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。 ④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀，液面指示器阀应稍开启。 4、检查贮液桶的液面 ①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。 ②检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。 ③低压贮液桶的液面不得高于40%。 5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。 6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。 7、通知电工供电 （二）压缩机的启动 8、转动滤油器的手柄数圈。 9、搬动皮代轮或连轴器2—3圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消除。 10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀，同时应迅速关闭启动傍通阀。 11、当电动机全速运转后，将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压立即停车检查并加以修复），将能量调节阀逐级调至所需位