14常用切削加工方法.ppt

插床又称立式牛头刨床， 主要用来加工工件的内表面， 如键槽、花键槽等；也可用 加工多边形孔，如四方孔、 六方孔等。特别适于加工盲 孔或有障碍台肩的内表面 插削 拉削加工的主要特点： ? 生产率较高 由于拉刀是多齿刀具， ? 加工范围较广 ? 加工精度较高、表面粗糙度较小。一般拉孔 的精度为 IT8--IT7 ，表面粗糙度 R a 值为 0.4- - 0.8μm。 ? 拉床简单 ? 拉刀寿命长 拉刀制造困难 成本高 拉削 拉刀与拉床 拉削加工范围 工艺特点 : 生产率高 多齿切削，没有空行程，可采用较高切削速度 切削过程不平稳 断续切削，易引起振动；铣削时总切削面积是 一个变量，因而铣削力也不断变化，造成机床和刀 具的振动。 刀齿冷却条件较好 刀齿间断切削 第四节 铣削加工 铣刀 平面铣刀：圆柱铣刀、端面铣刀 立铣刀、圆盘铣刀、 T 形槽铣刀、成型铣刀。 铣削加工 平面是铣削加工的主要表面之一。铣削平面 的方式有周铣和端铣两种。 1. 周铣法 ? 用圆柱铣刀铣削平面称为周铣。 ? 周铣有两种方式 （ 1 ）逆铣 （ 2 ）顺铣 铣削方式 a. 铣削厚度的变化： 逆铣： 0 － max ，已加工表面粗糙 顺铣： max － 0 ， 有利 b. 切削力变化： 垂直分力： 逆铣－铣削力上抬工件 顺铣－铣削力将工件压向工作台，减少了工件振动 ， 有利 常用金属切削加工方法 第一节 车削加工 第二节 铣削加工 第三节 钻削和镗削加工 第四节 刨削和拉削加工 第五节 磨削加工 常用金属切削加工方法 在车床上用车刀进行切削加工。 第一节 车削加工 ? 易于保证加工面间的位置精度 ? 切削过程比较平稳 ? 适用于有色金属零件的精加工 可达 IT6~IT5,Ra0.1~0.4 μm ? 刀具简单 IT7~IT8, Ra0.8~1.6 μm 车削加工的工艺特点 a. 三爪卡盘 三爪卡盘是自定心夹紧装置， 用锥齿轮传动 , 适用于装夹 大批量生产的中小型规则零件 b. 四爪卡盘 ? 四爪卡盘安装 ? 四个爪可以分别调整，故安装 时需要花费较多的时间对工件进 行找正。当使用百分表找正时， 定位精度可达 0.005mm 车床常用附件 c. 花盘 d. 在两顶尖间安装 车床常用附 件 2 e. 跟刀架 跟刀架装在车床刀架的大拖板上，与整个刀架 一起移动，用来车削细长的光轴，以增加轴的刚 度，避免加工时由于刚度不够而产生形状误差 车床常用 附件 3 ? 加工圆柱面 a. 短轴 －－卡盘装夹 b. 中等长度轴－－卡盘－顶尖 双顶尖 c. 长轴－－卡盘－跟刀架－顶尖 顶尖－跟刀架－顶尖 ? 车端面 ? 车圆锥面 ? 车螺纹 ? 车内孔 ? 车成型面 车削加工的应用 可用于车外圆、车端面、车槽、切断及孔加工，还可 用于车螺纹、车锥面及回转体成形面等 车削加工范围 车削加工 的应用图 例 1 车削加工的应用图例 2 车削加工的应用图例 3 车削一般用来加工单一轴线的零件，如直线和 一般盘、套零件等。若改变工件的安装位置或 将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件 钻削加工在切削加工中应用很广，主要有钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝等。 第二节 钻削加工 a. 钻床 台钻 加工 D12mm 的孔 立钻 加工 D50mm 的孔，中小型工件钻孔 摇臂钻 加工大型多孔件 ? 钻孔是用钻头在实体材料上加工 孔的方法 ? 钻孔加工精度低，尺寸精度一般 为 IT10~IT11 ， ? 表面粗糙度值为 Ra50μm ~12.5μm 。 钻孔 立式钻床的构造示意图，图中序号依次表示： 1 工作台、 2 钻头、 3 主 轴、 4 进给箱、 5 主轴箱、 6 立柱、 7 工件、 8 底座。 为摇臂钻床的构造示意图，图中序号依次表示： 1 工件、 2 立柱、 3 摇 臂、 4 电动机、 5 主轴箱和进给箱、 6 钻头、 7 工作台。 b. 钻头 . 钻孔 ? 刚度差 ? 导向性差 ? 轴向力大 ? 切削条件差 (1) 容易产生“引偏” 指加工时由于钻头弯 曲而引起的： . 孔径扩大 . 孔不圆 . 孔的轴线歪斜 钻孔的工艺特点 “ 引偏”产生的原因？ . 钻头刚性差 . 导向作用也很差 . 横刃 . 两个主切削刃 减少“引偏”的措施 ① 预钻锥形定心坑 ② 用钻套为钻头导向 ③ 刃磨时，尽量把钻头的两个主切削刃对称 钻孔的工艺特点 （ 2 ）排屑困难 （ 3 ）切削热不易传散 钻孔 工件 52.5% ， 钻头 14.5% ， 切屑 28% ， 介质 5% 车削 工件 4% ， 刀具 20% ， 切屑 75% ， 介质 1% 钻孔的工艺特点 扩孔是使已加工孔、铸孔或锻孔直径 扩大的加工过程。 刀具：麻花钻或扩孔钻 扩孔 刚性较好 ap 小，切屑少，容屑槽可做得浅而窄，使钻芯比