化工生产技术1 知识拓展 4-8知识拓展.pptxVIP

化工生产过程组织与实施主讲: 吴莉莉课程团队: 陈学梅、张金龙、于荟、任春梅01.知识拓展知识拓展拓展1——比较实训装置与院紫光精细化 工厂生产装置的区别？基地流程知识拓展实训装置与院实训基地生产流程之间的主要区别？①均四原料的输送方式的区别☆实训装置由一次空气通过汽化器时携带；☆基地，化料槽（由槽内蒸汽盘管加热）熔化为液体?泵?计量罐?计量泵?汽化器；②能量利用方面的区别，确定地讲反应热的利用区别☆实训装置反应热没有利用，空气完全由电加热提供 能量☆基地，反应后的热气体与反应前的冷空气进行充分 换热知识拓展实训装置与院实训基地生产流程之间的主要区别？①均四原料的输送方式的区别②能量利用方面的区别，确定地讲反应热的利用区别③实训装置原料管道没有伴热保温； 基地有蒸汽伴管保温知识拓展拓展2——实训装置反应器与院实训基地反应 器之间结构的差别和反应温度控制方面的差别 ？反应器结构示意图知识拓展拓展2——实训装置反应器与院实训基地反应器之间结 构的差别和反应温度控制方面的差别？☆实训装置反应器是单根反应管，主要靠调节一次空气 量、二次空气量；冷空气副线。由于反应量很小，反应 器的散热损失就相当于反应热☆基地采用列管换热式固定床反应器（706根，25?2500 的反应管）①冷空气副线（加到汽化器前）②熔盐温度（熔盐冷却器负荷）③均四计量泵流量基地流程课后任务．实训基地--紫光精细化工厂真实生产装 置原始开车、稳态操作、停车操作步骤；．实训装置工艺参数改变(air/均四甲苯比例) 训练，实训结果变化？1、 装置开车操作开车前的准备a、检查熔盐泵b、清理反应器列管内外铁锈等杂物。c、检查反应器上下防爆口、 防爆膜。d、检查全部系统应无泄漏。e、均四甲苯化料、计量、 定量计量泵、流量计等安装 是否合理，蒸汽保温系统是 否可靠。a、检查两组八个捕集器的 安装、保温是否合理。b检查水洗塔、液下泵运转 是否正常，应进行单机试 车。a、检查罗茨鼓风机所 属各部件及润滑系统。b、开启冷却水阀门，调整好所需水量。c、打开管路全部放空 及回流阀门。c调节好循环水的循环水量。2)氧化单元及 附属设备单元1)压缩空气单元3)捕集回收单元1、 装置开车操作操作步骤1）熔盐的熔化、升 温为了降低熔点， 是将硝酸钾：亚硝酸 钠=3：2（重量比） 的比例混合后加入（V0103）熔盐槽。 进行电加热，随熔化3）催化剂活化熔盐泵停下后，熔盐自动返回（V0103）熔盐槽中。继续升 温，在此期间为了保持反应器 内200℃，间断开启（P0103） 熔盐泵，当熔盐槽升至450~470℃时，循环熔盐，开（C0101）罗茨风机送空气， 空气量为200~300m3/h。当床 层温度达到450℃时，视为活 化开始。在此风量和温度下， 保持8小时，活化结束。停止 电加热，使熔盐温度降至400℃，恒温准备投料。2）反应器的预热（R0101）反应器填装催化 剂后在熔盐循环之前应进 行预热：其热量是由（E0104）空预器的蒸汽提 供。空气通过空预器后产 生的高温气体将反应器床 层吹热至100~110℃。停掉 空气后立即将熔化好了的 熔盐打入反应器壳程，并 循环4小时。停泵后打开反 应器上、下手孔，检查反 应器上、下管板是否有熔 盐渗漏。随加熔盐至全部加完。熔化后以20℃/小时 的速度升温至250- 300℃，待（R0101） 反应器预热后打入反 应器并循环。1、 装置开车操作操作步骤5）投料当（R0101）反应器床层温度在395- 400℃，（X0101）汽化器温度在210-220℃、（V0105）捕集器入口 在160℃以上时，开（P0104）水洗 塔水洗泵，空气量调整为1000- 1500m3/h-。开（P0102）均四计量 泵，投料试车。在微机显示中观察 热点的变化情况。投料按由低到高逐渐增加的原则进 行。在热点已经上升，反应开始正 常运行后，逐渐调整熔盐温度及风 量至正常操作条件。每半小时，对 各点的温度、压力等记录一次。4）均四甲苯标定a、化料：一定量的均四甲苯投 入（V0101）化料槽中，通蒸汽 加热使物料熔化，并保持温度100~110℃。b、蒸汽预热（V0102）计量罐、（V0109）过滤罐、（P0102） 计量泵及相关管路至100℃。c、（P0102）计量泵标定：开（P0101）均四液下泵，将均四 甲苯打入（V0102）计量罐中。 断开（X0101）汽化器均四开口 管路，开（P0102）计量泵。以 实际称量的方法进行标定。1、 装置开车操作操作步骤7）催化剂活化当 热点位置下移较多 熔盐温度升高产率下降时应 进行催化剂活化大约3-4个月活化一次。活化条件：催化剂床层温度：450℃； 风量：400-600m3/h；时间：6-8小时6）产品质量收率计算a、粗酐质量收率粗