化工原理 化工原理 第二章(2).pptVIP

* * 第2章 流体输送机械 化工原理 * * 第二节 离心泵的使用 一、离心泵的工作点和流量调节 二、离心泵安装高度 三、离心泵的选用、安装与操作 * * 如果 Hf 越大，则流动系统所需要的外加压头越大He。将通过某一特定管路的流量与其所需外加压头之间的关系，称为管路的特性。 一、离心泵的工作点和流量调节 1．管路的特性曲线 由柏努利方程导出的外加压头计算式： * * 管路特性方程，表达管路所需要外加压头与管路流量之间关系。在H～Q坐标中对应的曲线称为管路特性曲线。 说明： ① 为管路特性曲线在H轴上截距，表示管路系统所需要的最小外加压头。 ② 当流动处于阻力平方区，摩擦因数与流量无关，管路特性方程可以表示为： ③ 高阻管路，其特性曲线较陡；低阻管路其特性曲线较平缓。 一、离心泵的工作点和流量调节 1．管路的特性曲线 * * 将泵H～Q曲线与管路He～Q曲线在同一坐标系中两曲线交点称为泵的工作点。说明： （1）泵的工作点由泵特性和管路特性共同决定。 （2）安装在管路中的泵，其输液量为管路流量；在该流量下泵提供扬程也就是管路所需要外加压头。泵的工作点对应的泵压头既是泵提供的，也是管路需要的。 （3）工作点对应的各性能参数反映了一台泵的实际工作状态。 一、离心泵的工作点和流量调节 2．离心泵工作点 * * 泵的工作点由管路特性和泵特性共同决定，改变泵的特性和管路特性均能改变工作点，从而达到调节流量。 （1）改变出口阀开度——改变管路特性 出口阀开度与管路局部阻力当量长度有关，后者与管路的特性有关。所以改变出口阀的开度实际上是改变管路的特性。关小出口阀，增大，曲线变陡，工作点由C变为D，流量下降，泵所提供的压头上升；相反，开大出口阀开度，减小，曲线变缓，工作点由C变为E，流量上升，泵所提供的压头下降。 （2）改变叶轮转速——改变泵的特性 一、离心泵的工作点和流量调节 3．离心泵流量调节 * * （1）改变出口阀开度——改变管路特性 （2）改变叶轮转速——改变泵的特性 转速增加，流量和压头均能增加。这种调节流量方法合理、经济，但曾被认为是操作不方便，并且不能实现连续调节。但随着的现代工业技术的发展，无级变速设备在工业中的应用克服了上述缺点。 该种调节方法能够使泵在高效区工作，对大型泵节能尤为重要。 一、离心泵的工作点和流量调节 3．离心泵流量调节 * * 离心泵通过旋转叶轮对液体做功，使液体机械能增加，在随叶轮流动过程中，液体速度和压强是变化的。通常在叶轮入口处压强最低，压强愈低愈容易吸液。但当该处压强小于或等于输送温度下液体饱和蒸汽压时(p≤pv)液体将部分汽化，形成大量蒸汽泡。 二、离心泵安装高度 1．气蚀现象 这些气泡随液体进入叶轮后，由于压强升高将受压破裂而急剧凝结，气泡消失产生局部真空，使周围液体以极高速度涌向原气泡处，产生相当大冲击力，致使金属表面腐蚀疲劳而受到破坏。由于气泡产生、凝结而使泵体、叶轮腐蚀损坏加快的现象，称为气蚀。 * * 气蚀危害：气蚀现象发生时，将使泵体振动发出噪音；金属材料损坏加快，寿命缩短；泵的流量、压头等下降。严重时甚至出现断流，不能正常工作。 避免方法：为避免气蚀现象发生，必须在操作中保证泵入口处的压强大于输送条件下液体的饱和蒸汽压，这就要求泵的安装高度不能太高，应有一定限制。 二、离心泵安装高度 1．气蚀现象 * * 为防止气蚀现象发生，应使叶片入口处最低压强大于输送温度下液体饱和蒸汽压。但在实际操作中，不易测出最低压强位置，而往往是测泵入口处压强，然后在考虑一安全量，即为泵入口处允许的最低绝对压强，以p1表示。 习惯上常把p1表示为真空度，并以被输送液体的液柱高度为计量单位，称为允许吸上真空度，以HS′表示。 HS′是指压强为p1处可允许达到最高真空度： 二、离心泵安装高度 2.离心泵的允许吸上真空度HS′ * * 由于HS′使用起来不便，有时引入另一表示气蚀性能的参数，称为气蚀余量。 以NSPH表示，定义为防止气蚀发生，要求离心泵入口处静压头与动压头之和必须大于液体在输送温度下的饱和蒸汽压头的最小允许值。 二、离心泵安装高度 3.允许气蚀余量 * * 离心泵允许吸上高度：指泵的吸入口与吸入贮槽液面间可达到的最大垂直距离。 说明： （1）离心泵的Hs′、NSPH与流量有关，流量大NSPH大而HS′较小，因此计算时以最大流量计算； （2）离心泵安装时，应尽量选用大直径进口管路，缩短长度，尽量减少弯头、阀门等管件，使吸入管短而直，以减少进口阻力，提高安装高度，或在同样Hg（安装高度）下避免发生气蚀。 二、离心泵安装高度 4.离心泵的安装高度(允许吸上高度) * * （1）清水泵：适用于输送清水或物性与水相近、无腐蚀性且杂质较少的液体。结构简单，操作容易。