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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 卧式万能铣床操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 卧式万能铣床操作规程 a.查验交接班记录。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。 d.装卸刀具时应将主轴夹紧。锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。固定键牢固齐全，刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。 e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 f.工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 h.加工较重、较长的工件时，必须安装升降台支承架。 i.用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。 j.经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。 k.主轴、工作台、横梁和升降台在移动前，应松开锁紧手柄或夹紧装置。 l.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 m.严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速，必须停机，也可借助点动进行。 n.快速行程或自动进给，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。 o.工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。 p.铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。 q.铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。 r.当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。 s.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 3、工作后 a.将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于停机位置，升降台降至下部，切断电源。 b.进行日常维护保养。 c.填写交接班记录，做好交接班工作。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 卧式升降强力铣床安全技术操作规程 基本操作方法 本机床其性能特点是切削扭矩大，使用315mm、16齿的标准刀盘，可切厚度250mm，深3.5mm，主轴能升降600mmm，以满足最大厚度800mm的模坯面的切削，以保证整机的高刚性和抗振性能和工作可靠性，维护简便。本机床对工件表面的切深量，是采用主轴套筒移动方式，其移动量由设在主轴箱右侧的手轮控制。当需要刀具进退时，应松开（返时针旋）设在主轴箱上部的2个方形手柄，然后观看手轮的刻度值，当调定后应锁紧（顺时针）2个方形手柄，此时主轴轴向即被锁定。 一、首先接通电源及接好接地线。 二、每次开机加工零件前，需让机床空运行20-30分钟，看是否正常，确认正常后，方可进行加工。 三、先试转主轴，再开动工作台进给，检查工作台行程挡块碰至两端的行程开关是否能自动停止，如一切正常即可进行切削工作了。 四、换刀时必须先停止主轴转动，在卸刀和装刀过程中，必须始终扶住刀具，以免刀具下掉。 五、主轴间隙的调整。机床长期使用后，如果发现振动大，切削面粗糙度降低，可能轴承间隙过大。可摇动手轮将主轴往前伸出110mm，在面向主轴头的左端有一个孔，通过此孔可进行对主轴的间隙调整。步骤是通过此孔先松主轴上的大螺母上的4个M10的压块螺钉，然后才略略调紧该大螺母（螺母为右旋），由于主轴的前轴承是二个背对背装配的圆锥滚子轴承。它们的间隙大小是通过此螺母的松紧程度来进行控制的，当调整完毕，再旋紧螺母上的4个M10螺钉，然后将手轮摇回原来位置即可。 六、工作台镶条的调整。如果发现工作台导轨侧向间隙过大，可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些，如果是上下间隙过大则需卸下工作的下压板，磨或者刮去与工作台固定结合面（带孔的面）约0.02～0.03mm。 七、主轴箱升降镶条的调整。如果发现立柱导轨侧向间隙过大，可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些，如果是前后间隙过大则需卸下工作的下压板，磨或者刮去与立柱面固定结合面（带孔的面）约0.02～0.03mm。