压制成型技术及其理论.pptx

压制成型技术及其理论 ;一、粉末压制过程——压制压力与压坯密度的关系;一、粉末压制过程;一、粉末压制过程; 不同粉料的压缩性能; 粉料刚装入模具时，呈松装堆积。如颗粒搭接形成拱桥。粉料堆积体中的空隙很大,粉料具有被压缩的可能性。 ; 粉料受压力时，克服了颗粒间的作用力，通过以下方式发生颗粒重新排列（颗粒重排）, 使拱桥效应破坏，填充密度提高。; 压力增大到一定程度时，颗粒产生变形。随压力增大，颗粒依次以三种机制变形： 弹性变形 颗粒承受的应力达到了颗粒的弹性极限时，颗粒发生弹性变形。外力卸掉后，颗粒的变形可以消失。 塑性变形 颗粒承受的应力达到了颗粒的屈服极限时，颗粒发生塑性变形。外力卸掉后，颗粒的变形仍然保存。 断裂 颗粒承受的应力达到了颗粒的断裂强度时，颗粒发生破裂。但压制应力一般没有达到使颗粒破裂的程度。 ; 随着压力的增加，粉体成型坯的孔隙率降低；在同样压力下，镁粉压坯中的孔隙率明显低于二氧化钍粉压坯，即镁坯料更容易压制。;（一）基本定义;（一）等高制品中粉末的运动规律;（1）粉末体压缩比;（2）理想均匀压缩条件下粉末颗粒的位移规律;（2）理想均匀压缩条件下粉末颗粒的位移规律;（2）理想均匀压缩条件下粉末颗粒的位移规律;（2）理想均匀压缩条件下粉末颗粒的位移规律;（2）理想均匀压缩条件下粉末颗粒的位移规律;（2）理想均匀压缩条件下粉末颗粒的位移规律;1）压制压力 粉料在模具中被压缩时，粉体在模具中流动和变形，存在两种阻力： 粉体的内摩擦力 由颗粒相对位移和变形所引起。 粉体与模具之间的外摩擦力 由颗粒相对模具壁面位移所引起。 ;粉料被压缩时压力在模具中的传递（单向压）;2）侧压力P侧 粉体受到压力时，力图向各方向流动，对压模侧壁产生压力，即侧压力。; 由于对称性，侧压力 p 1 : p 1 = p1x = p1y 将式（1）、式（2）、式（3）代入式（4）中得：; 侧压系数随压制压力而变化； 有人提出了经验公式：;? ; 3） 外摩擦力 定义：粉体与模壁???的摩擦力。 外摩擦力的大小： f = μp1 式中： f — 外摩擦力 p1 — 侧压力 μ — 粉体与模壁间的摩擦系数 外摩擦力的大小取决于粉体与模壁间的摩擦系数。 ; 由于外摩擦力的存在，作用在压坯上的压制压力沿轴向向下传递时，不断损失。 在外加压力P 作用下，如果要成型一个直径为D、高为H 的圆柱形压坯时，压坯底部受到压力为：;由式（7）和式（8）可知： 压坯中的压力分布是不均匀的，上面最大，下面最小；越远离可以移动的模冲，压力越小；压坯的截面积越大，压力的级差越小。 压坯底部压力与压坯的尺寸有关，即压坯的高度越大或直径越小，底部压力损失越大。一般将压坯的高度与直径统一起来考虑，压坯的高度与直径之比H/D越大，底部压力损失越大。 压坯高度一定时，截面积较大的压坯受外摩擦力作用的影响越小，外摩擦力引起的压力损失小。; 由于外摩擦力的存在，作用在压坯上的压制压力沿轴向向下传递时，不断损失。 在外加压力P 作用下，如果要成型一个直径为D、高为H 的圆柱形压坯时，压坯底部受到压力为：;;6）脱模及脱模压力 压制完毕，将压坯从模具中脱出。若要压坯从模具中脱出时，需要通过上模冲对坯体施加一定的压力，该压力就是脱模压力。; 影响脱模压力的因素： A、压制压力 一般认为，随压制压应力的提高，脱模压应力也提高。在压制压应力不太大的情况下有如下关系：; B 粉体性能 粉体的流动性和可塑性越好，脱模压力越小。;; ;裂纹产生机理： ; AC和CB这两个力形成合力AB，是剪切力，若其大小超过了压坯的抗剪强度，压坯便沿AB线裂开。 由于受压面应力较大，所以分层通常从受压面的棱开始。分层裂纹沿压坯的棱边向内部发展，并且大约与受压面呈45°角的整齐界面。 轴向受力大于侧压力，因而沿高度方向的弹性内应力比侧向的弹性内应力大，使高度方向的弹性后效也大。脱模时，压坯产生的裂纹也可能沿垂直于高度方向产生。 ;