金属模具机械加工的方法及种类.ppt

模具的机械工方法 车削加 磨糜 2铣削加工 磨 镗糜 3刨削加工 钻麻 4钻削加工 磨糜 /m 5镗削加工 齒轮加 击切机床车除 6磨削加工 工机糜 类、组划分其它 7数控加工技术 8电加工技术 B 人嚣糜 螺纹 9钳工 特种 工制拉除除 糜 1车削加工 车削零件主要由旋转表面和端面组成。 车削加工可以完成模具零件上各 种回转面(如内外圆柱面、圆锥面、回 转曲面、环槽等)、端面和螺纹面等形 面,还可以进行钻孔、扩孔、铰孔及滚 花等加工。 车削加工的四种类型: 粗车 去除毛坯件的表面硬皮和大部分的加工余量。 半精车 在粗车的基础上,提高工件的尺寸、位置精度并降低表面粗糙度。 精车 进一步提高工件的尺寸、位置精度并降低表面粗糙度。 精细车 特别适合无法采用磨削加工的有色金属加工。 加工类别加工相应表面粗糙度标注代 精度Ra(pn) 表面特征 12 可见明显 车 可见刀痕 可见加工痕迹 半精车 微见加工痕迹 不见加工痕迹 可辨加工痕迹方向 精细车 微辨加工痕迹方向 不辨加工痕迹方向 2切削加工 *切削精度 尺寸精度 —尺寸的准确程度 形状精度 —零件上被测要素相对于理想形状的准确度 位置精度 —一零件上被测要素相对于基准之间的位置准确度。 形状精度 指零件上被测要素相对于理想形状的准确 度 形状精度由形状公差来控制。 形状精度主要和机床本身精度有关,当然操作 方法不当也会影响形状精度。 ◇GB1182-80规定了6项形状公差,直线度、平 面度、圆柱度、圆度、线轮廓度和面轮廓度。 常用的为直线度、平面度、圆柱度和圆度。 尺寸精度 指尺寸的准确程度 零件的尺寸精度是由尺寸公差来保证的,公差小则精度高; 公差大则精度底 车削时一般零件的尺寸精度为∏12~T7,精细车时可达T6~/T5 为了测量和使用上的需要,不同尺寸精度等级应有相应的 表面粗糙度。 ※当零件表面粗糙度要求越小时,加工费用就越大 ◇国家标准GB180079规定标准公差可分为20个等级,以T01,T02, T1,T2,…,T18表示。∏T01公差最小,精度最高,「T18公差最大,精 度最低。 位置精度 零件上被测要素相对于基准之间的位置准确度。 位置精度主要和工件装夹加工顺序安排及操作人员技术水平有关 ◇GB1180-90规定了8项位置公差,包括 定位位置公差:平行度、垂直度、倾斜度 定向位置公差:同轴度、对称度、位置度 跳动位置公差:圆跳动、全跳动(径向、端面、斜向) 常用的有平行度、垂直度、同轴度或圆跳动等。 3铣削加工 铣削时,工件在进给运动方向上相对刀具的移动 量即为铣削时的进给量。由于铣刀为多刃刀具, 计算时按单位时间不同,有以下3种度量方法。 ①每齿进给量z。其单位为毫米每齿(毫米/ 齿)。 ②每转进给量f。其单位为毫米每转(mm) ③每分钟进给量Ⅵf。又称进给速度,其单位为 毫米每分钟(mmin) ※一般铣床标牌上所指出的进给量为ⅵ。